БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

Первые бельевые прищепки были изобретены шейкерами в начале XIX века это был кусок дерева цилиндрической формы с вертикальным надрезом посередине в 1853 году американский изобретатель запатентовал бельевую прищепку состоящую из двух частей — с пружиной и рычагом.

Это чешская фабрика и она делает прищепки из древесины бука, бук подходит для этого идеально, он твердый и износостойкий. Когда поленья привозят на фабрику каждое режут на доски толщиной 7 см. Древесина обычно сырая, поэтому особо важно просушить доски иначе прищепки под воздействием окружающей среды могут потрескаться. Сначала доски сушат на воздухе, около 7 месяцев пока уровень влажности не упадет до 20%, а затем они идут в печь на 3 — 4 недели, чтобы влажность упала до 80%. Теперь, когда древесина прочная рабочие разрезают доски на куски поменьше, а потом на брусья 7х7см.

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

Затем брусья направляют в обрезной станок. 4 лезвия одновременно проходят через брусок разрезая его на 5 частей, каждая часть толщиной в 0,9 см. После этого их рассматривают рабочие, бруски с какими либо дефектами сразу убирают и отправляют прямиком на фабрику по изготовлению мышеловок. Те, которые  проходят проверку попадают в автоматизированный фрезерный станок. Каждый кусок разрезается на 4 части поменьше, которые приобретают форму прищепок после обработки. Таким образом каждый буковый брусок проходит путь от этого к этому и этому. Выемку на одной стороне прищепки будет помещена пружина, которая соединит 2 зажима и создаст необходимое давление. Следующая машина разрезает каждый кусок на 4 части, создавая 5 одинаковых зажимов. До и после.

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

После этого рабочие отправляют зажимы в шлифовальный аппарат, чтобы убрать все неровности. Пока аппарат вращается, поверхность зажимов постепенно сглаживается. Кусок воска помещенный в аппарат покрывает дерево тонким слоем делая зажимы еще ровнее.

Тем временем другой аппарат делает пружины из 1,5 мм проволоки, скручивая ее 7 раз и загибая концы, чтобы поместить в выемку на зажиме. Проволоку покрывают цинком, чтобы не допустить ржавение. Когда все части готовы можно начинать сборку. Рабочий помещает пружины и зажимы в сборочную машину, стрелка отводит конец пружины в сторону, чтобы освободить место для пары зажимов, а затем отпускает пружину и она попадает в выемку на прищепке. Станок собирает до 8 тыс. прищепок в час.

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

Готовые прищепки попадают на ленту конвейера и она отправляет их к следующему аппарату, который группирует прищепки по 12 шт. Таким образом, процесс почти закончен. Но только почти. Отсюда они отправляются на упаковку. Упаковочная машина запрограммирована класть в пакет 36 бельевых прищепок, то есть по 3 дюжины в упаковку. Затем наборы маркируются и упаковываются в целофановую оболочку. Возможно, бельевые прищепки и заурядны, но давайте взглянем правде в лицо – они незаменимы в повседневной жизни.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рекомендуем почитать

  • И ЖУРНАЛЬНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕИ ЖУРНАЛЬНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
    Небольшой низкий столик, который по привычке называют журнальным, фактически становится универсальным: се-годгня он может быть «приписан» не только к уголку отдыха рядом с мягкими...
  • ШВЕЙЦАРСКИЙ СЫРШВЕЙЦАРСКИЙ СЫР
    +ВИДЕО. Швейцарцы называют этот сыр фромаж де аль паш – это означает сыр с высокогорных пастбищ. Чтобы сделать его профессиональные сыровары уединяются в своих шале высоко в...

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: