Конвейер МК

БУМАГА РУЧНОГО ОТЛИВА

17.11.2016

БУМАГА РУЧНОГО ОТЛИВА+ВИДЕО. Сегодня большинство бумаги для коммерческих целей производится из древесной массы обработанной химическими реагентами механически. Делать бумагу вручную – это искусство, технологии и материалы для которого уходят корнями на 2000 лет назад в Китай. Эти технологии развились со временем, но основная их черта остается тот же самой – воображение.

 

Бумага ручного отлива может использоваться для разных целей, от простого использования до печати ограниченных изданий. Натуральные волокна, например лен или эти остатки хлопка – сырье для бумаги ручного отлива.

 

БУМАГА РУЧНОГО ОТЛИВА

 

Рабочие берут хлопковую ткань и кладут ее на конвейер ведущего к машине, которая разрезает ткань на мелкие кусочки. Они все собираются в емкости для следующего этапа – взбивание лоскутов. Рабочий высыпает порезанные лоскуты в трубу наполненную водой. Машина превращает материал в однородную массу. Единственная ее движущаяся часть – массивный рол, весом в несколько тонн, оснащенный металлическими лезвиями. Рабочий засыпает в трубу до 400 кг лоскутов. Как только материал засыпан, гигантский рол начинает работать. Вода льется вниз, чтобы намочить ткань, пока рабочий заталкивает ее в рол. Иногда они берут остатки бумаги из предыдущих партий, брак и добавляют его в смесь. И еще они могут добавлять немного краски, чтобы добиться надлежащего цвета и эффекта.

 

БУМАГА РУЧНОГО ОТЛИВА

 

После 8 часов взбивания рабочие проверяют консистенцию массы, они берут образцы из партий, чтобы убедится, что там не содержится неоднородный материал или узлы. Далее они добавляют к массе цветные клочки бумаги, чтобы добиться декоративного эффекта. Чтобы получить лист бумаги техник погружает деревянную форму в массу, затем он ее вытаскивает, отряхивает, вода сливается, оставляя лишь волокна на форме. Он снимает раму – декель, опускает угол формы, чтобы слить еще больше воды. Он опускает форму лицом вниз на сырой войлок, затем осторожно поднимает ее. Теперь лист бумаги лежит на войлоке, который накрывают еще одним слоем войлока. Когда масса просачивается через металлическое сито формы волокна остаются, а вода уходит.

 

БУМАГА РУЧНОГО ОТЛИВА

 

Техник еще помещает форму в массу и получает еще один лист этой бумаги. На данном этапе бумага на 99% состоит из воды. Рабочие переносят материал в гидравлический пресс, чтобы выжать воду из бумаги и связать вместе волокна. Они осторожно прессуют бумагу, чтоб она не впиталась в войлок. Они снимают остатки массы с войлока, чтобы в дальнейшем использовать его в дальнейшей работе с массой. Теперь рабочий может держать бумагу, не боясь, что она развалится. Они берут листы и вешают их на пластмассовые трубы для просушки. Когда листы высыхают, их сортируют. Затем их прессуют в последний раз, а потом отправляют покупателям по всему миру. Рама формы оставляет неровные концы – это признак бумаги ручного отлива. Эту бумагу можно приобрести более чем в 30 оттенках. Она может быть как гладкой, так и шероховатой. Такая бумага подходит для всего – для написания гравюры, акварели, рисования и даже для складывания.

 

 

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»





Рекомендуем почитать
  • ЯБЛОЧНЫЙ СОК

    ЯБЛОЧНЫЙ СОКЯблочный сок – один из самых полезных фруктовых соков. Этот напиток низкокалориен и содержит много железа, а потому показан для лечения анемии и заболеваниях сердечнососудистой системы. Помимо железа в яблочном соке присутствуют витамин С, фосфор, яблочная и лимонная кислота, магний, калий и некоторые другие микроэлементы.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.