Малая механизация

СОК ...ИЗ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ

26.07.2013
СОК ...ИЗ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫПерезрелые, «нестандартные» плоды, падалица... У рачительного хозяина и они идут в дело: перерабатываются на натуральные фруктовые соки. Получается ценный продукт длительного хранения, который по содержанию витаминов, биологически активных веществ не имеет себе равных.
При сравнительно небольших «объемах производства» затруднений особых здесь не возникает. Появляются последние, когда переработку сырья приходится осуществлять в значительных количествах. Ведь выпускаемые промышленностью мини-соковыжималки для этой цели уже не подходят, нужна техника с большей производительностью. А ее (тем более в период массового созревания плодов) достать, как пишут садоводы-любители и огородники, практически невозможно.
 
Интересное, на наш взгляд, решение этой проблемы нашел давний читатель и подписчик журнала А. Котенев. В качестве оригинальной соковыжималки он использует отработавшую свое и подвергнувшуюся некоторой переделке стиральную машину.
 
Заняться в спешном порядке конструированием высокопроизводительной соковыжималки меня вынудил обильный, выращенный на личном подворье урожай фруктов. Решил: пусть это будет машина с электроприводом, в которой и измельчение сырья до необходимой кондиции, и отжим вырабатываемого сока, и мойка всего рабочего объема после завершения сокоотделения, удаления жома осуществляются за счет центробежных сил.
 
Для воплощения этого замысла в жизнь как нельзя лучше подошла бы бытовая центрифуга «Гауя» с соответствующей доработкой, но под руками ее не оказалось. Зато была давно пришедшая в негодность стиральная машина «Волга» старого образца (круглая). Ее-то и приспособил для новой роли: вместо стирки белья вырабатывать натуральный фруктовый сок. Получилось довольно удачно. А производительность такова, что, скажем, ведро яблок или груш перерабатывается моей соковыжималкой за 3—5 минут с отдачей на выходе 3—3,5 л сока.
 
Убедился: с помощью такой машины можно быстро и качественно переработать на сок любое количество сырья. Что касается ее надежности, то со всей ответственностью заявляю: за восемь лет эксплуатации соковыжималка ни разу меня не подвела.
 
Конструкция, как это видно из рисунка, сложностью не отличается и вполне доступна для изготовления в домашних условиях. От стиральной машины (а подойдет любая типа СМР-1,5, в том числе и с квадратным основанием) используются корпус, бачок, сливной шланг, автомат, кабель и крышка. Причем старое отверстие для прохода вала активатора в бачке запаивается, а в центре проделывается новое (под вал двигателя) с патрубком. Детали барабана центрифуги выполняются из листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм; его стенки — перфорированные с диаметром отверстий 3 мм. Сетчатый вкладыш — латунный, с размерами ячеек 1X1 мм.
 
Рис. 1. Стиральная машина СМР-1,5 в роли соковыжималки.
Рис. 1. Стиральная машина СМР-1,5 в роли соковыжималки:
1 — скоба-опора с «башмаком» из губчатой резины, 2 — кронштейн, 3 — узел опорного амортизатора, 4 — опорная скоба, 5 — электродвигатель, 6 — резиновые растяжки (из ручного эспандера), 7 — гнездо для автомата включения электропитания, 8 — вал, 9 — упорная шайба, 10 — днище барабана центрифуги, 11 — терка на круге-основании, 12 — шайба, 13 — гайка М14, 14 — перфорированная стенка барабана центрифуги с сетчатым вкладышем, 15 — загрузочная труба, 16 — крышка с четырьмя зажимными винтами М4 на верхней обечайке, 17 — патрубок, 18 — бак со сливной трубкой, 19 — гнездо для фазосдвигающего конденсатора, 20 — корпус, 21 — колесо с шиной из губчатой резины.
 
Барабан укладывается на упорную шайбу, вырезанную из 3-мм листовой нержавеющей стали. К нему прижимается располагающаяся на круге-основании терка, выполненная также из листа нержавеющей стали (но уже толщиной 0,8 мм), в котором по эпициклоидальным линиям сделаны четырехгранные просечки (как у обычной металлической терки) с шагом 5—8 мм. Все это закрепляется на конце вала двигателя при помощи гайки М14 со стопорной шайбой.
 
Сверху внутрь барабана входит, едва не касаясь терки, загрузочная труба (из листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм). Ее положение фиксируется четырьмя зажимными винтами М4 на верхней обечайке крышки.
 
Двигатель — трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором, имеющий мощность 1,1 кВт. В соковыжималку он устанавливается на резиновых амортизаторах. Чтобы максимально снизить опасность возникновения радиальных биений, перед окончательным закреплением рабочих элементов на валу двигателя производят статическую балансировку терки-центрифуги.
 
В однофазную сеть двигатель включается по хорошо зарекомендовавшей себя на практике схеме с фазосдвигающим конденсатором, емкость которого, строго говоря, должна меняться в зависимости от числа оборотов. Поскольку выполнить реально последнее условие крайне трудно, включение производят с расчетной (пусковой) емкостью, а после разгона пусковой конденсатор отключают, оставляя рабочий.
 
Рис. 2. Электрическая схема конструкции с трехфазным электродвигателем в однофазной сети.
Рис. 2. Электрическая схема конструкции с трехфазным электродвигателем в однофазной сети (соединение обмоток — «треугольник»).
 
Емкость рабочего конденсатора Cр (в микрофарадах) для трехфазного электродвигателя, обмотки которого соединены по схеме «треугольник», определяется в общем виде по формуле:
 
Cр = 4800 * I/U
 
(при включении по схеме «звезда» вместо коэффициента 4800 берется 2800). А ток I (в амперах) при известной мощности электродвигателя можно определить из выражения:
 
I = P/(1,73*U*η*cos φ).
 
Здесь Р — мощность двигателя по паспорту (в Вт), U — напряжение сети (В), Cos φ— коэффициент мощности, η — КПД.
 
Емкость пускового конденсатора Cп обычно берется в 1,5—2 раза большая, чем у рабочего. Но в нашем конкретном случае двигатель работает с недогрузкой, поэтому Cп, как и Cр, можно было бы уменьшить. Поэкспериментировав, я, например, остановился на таком варианте: Cр=65 мкФ, а от Cп, учитывая конкретные условия эксплуатации и тип двигателя, отказался вовсе.
 
Желающие более подробно ознакомиться с рекомендациями по включению трехфазных электродвигателей в однофазную сеть могут обратиться к соответствующим публикациям (см., например, «М-К» № 2 за 1986 год, с. 28—29).
 
В заключение считаю необходимым отметить, что предлагаемая конструкция соковыжималки при тщательном выполнении всех механических узлов и электрооборудования безотказна в работе, проста и удобна в обращении. Сделав ее, жалеть не будете.
 
А. КОТЕНЕВ, инженер-электромеханик, г. Бештек




Рекомендуем почитать
  • ОГОРОДНЫЙ МИНИ

    ОГОРОДНЫЙ МИНИСамодеятельные конструкторы подчас даже зрелого возраста могут удивить наивными, а юного, наоборот, продуманными и оригинальными решениями. И потому всегда интересна личность того, чья краткая подпись стоит под статьей с описанием конструкции.

    Станислав ГОРЯЧЕВ задумал свой мини-трактор, когда ему было 17 лет от роду. Тогда же приступил к сборке. Собирал, как он пишет, «два лета». Работать приходилось с утра до вечера. Благодаря моральной и материальной поддержке родителей (отец, например, помогал точить и сваривать многие детали) дело удалось довести до конца. Трактор, который Станислав назвал «Осоринцем», здорово облегчил семье труд на приусадебном участке.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.