Малая механизация

ВЫБИРАЕМ КРУПОРУШКУ

06.08.2012

ВЫБИРАЕМ КРУПОРУШКУИметь в фермерском хозяйстве или на личном подворье добротную высокопроизводительную крупорушку не прихоть, а скорее - жизненная необходимость. Особенно, если учесть высокую стоимость готовых «покупных» комбикормов и частое несоответствие их качества рекламируемым. Однако на какой конкретной конструкции из существующего многообразия измельчителей (в том числе и самодельных разработок, публиковавшихся в разное время на страницах журнала «Моделист-конструктор») остановить свой выбор?

 

Заслуженной популярностью пользуются, например, центробежные крупорушки (см. рис. 1). Принцип их действия, да и сами конструкции во многом напоминают всем известную электрокофемолку. Зерно разрушается ножами, вращающимися с большой скоростью, интенсивный его срез происходит у стенок, куда сырье отбрасывается центробежной силой. Оперативной регулировки измельчения здесь не предусматривается (см. табл.); размер срезанной фракции определяется ячейками сита, а производительность — остротой ножей, их размерами и скоростью вращения.

 

В шнековых крупорушках имеет место и срез, и смятие зерна благодаря вращающемуся стальному многограннику (обычно это — шестигранник или — в ряде самодельных конструкций — шлицевая часть от карданного вала) и колодкам с закаленными шлицами. Получающийся при этом продукт обычно перемещается вдоль оси, чему способствует смещение выходного отверстия вперед относительно входного бункера. Основные недостатки: притупление граней, приводящее к снижению производительности, и отсутствие четкой градации размеров получаемых фракций вследствие проскакивания слабо размолотых зерен в моменты появления «нулевых углов поворота» рабочих граней. Более совершенные конструкции с винтовым (как у бытовой мясорубки) шнеком, но их можно отнести к комбинированным измельчителям, ибо после шнека здесь к работе подключается еще и нож.

 

Измельчить зерно, желуди и другое сырье— не проблема, если смастерить любую из конструкций, в основе которых— взаимодействие центробежных сил с вращающимися ножами (а) или шнек (б), жернова (в), вальцы (г), а также любая из этих комбинаций

Измельчить зерно, желуди и другое сырье— не проблема, если смастерить любую из конструкций, в основе которых— взаимодействие центробежных сил с вращающимися ножами (а) или шнек (б), жернова (в), вальцы (г), а также любая из этих комбинаций
 

Сравнительные характеристики крупорушек распространенных типов

Сравнительные характеристики крупорушек распространенных типов

 

У мельничных крупорушек, пожалуй, древнейшая «родословная», что во многом обусловливается распространенностью в природе абразивного камня, а главное — его твердостью. Наждачный круг, используемый для жерновов, практически все время остается «острым», в отличие от металлических рабочих поверхностей всех других измельчителей, которые приходится то и дело затачивать. Основной недостаток мельничных крупорушек— большая сложность регулировки рабочего зазора Л.

Вальцовочные измельчители зерна, желудей и подобного им сырья отличаются простотой и точностью регулировки зазора Л. Как и у шнековых крупорушек, профиль зубцов может иметь разнообразное очертание. Однако рабочие поверхности вальцов со временем притупляются, и, если остроту их граней не восстанавливать, крупорушка работает в менее экономичном режиме — на смятие.

При изготовлении крупорушек данного типа в условиях домашней мастерской один из вальцов (или даже оба) заменяют цилиндрической теркой (см., например, второй вариант разработки, опубликованной в № 6 журнала «Моделист-конструктор» за 1997 г.), и если она имеет калиброванную сетку, то в итоге можно получать фракции строго заданного размера.

 

К числу комбинированных крупорушек с минимальным проявлением указанных выше недостатков можно отнести самодельную конструкцию «Хадыженская», смастерить которую и предлагается читателям журнала «Моделист-конструктор». В ее основе — наждачный круг (закрепляемый на горизонтальном валу, вращающемся в однорядных радиальных шарикоподшипниках 80204 с двумя защитными шайбами) и устанавливаемый наклонно, на расстоянии Л от него (рабочий зазор), драчевый напильник.

Исходное сырье увлекается вращающимся наждачным кругом в пространство между цилиндрической поверхностью наждака и напильником Л, где и измельчается до нужной фракции. Требуемая величина Л выставляется регулировочным узлом, выполненным на основе болтового соединения.

Дробильный узел самодельной крупорушки

Дробильный узел самодельной крупорушки:

1 — наждачный круг; 2 — стяжная стойка-болт М8 с двумя гайками и шайбой Гровера (4 компл.); 3 — крепежно-регулировочный болт М8 с гайкой и шайбой Гровера (5 компл.); 4 — вварная перекладина верхней полурамы — упор крепежно-регулировочного узла (3-мм лист, Ст3), 5 — драчевый напильник 12x38; 6 — стенка корпуса (3-мм лист, Ст3, 2 шт.); 7 и 8 — нижние передний и задний лонжероны; 9 — регулировочный болт М12; 10 — стойка (2 шт.); 11 — корпус заднего подшипникового узла (сталь 35); 12 — подшипник 80204 (3 шт.); 13 — гайка М14 с шайбой; 14 — упор-фиксатор; 15 — полукруглая щекауплотнитель (алюминий или текстолит, 2 шт.); 16 — вал (сталь 40); 17 — фланец (сталь 35); 18 — гайка М14 (левая резьба) с шайбой; 19 — призматическая шпонка 4,5x5x25; 20 — корпус переднего подшипникового узла (Ст3); 21 — радиальный фиксатор подшипникового узла (2 шт.); 22 — прижимная гайка (сталь 35); 23 — боковина корпуса (2 шт.); 24 — стяжка-болт Мб с гайкой и шайбой Гровера; 25 — болт М4 с гайкой и шайбой Гровера; 26 и 27 — соответственно, задний и передний лонжероны верхней полурамы;
материал деталей поз. 7, 8,10,21,23, 26,27 — стальной уголок 40x40; крепежные элементы детали поз. 15 условно не показаны


Силовым агрегатом служит однофазный электродвигатель мощностью 1—1,5 кВт, крутящий момент с вала которого передается на дробильный узел благодаря клиноременной передаче. Размеры шкивов, приспособленных от списанной автотракторной техники, исходя из соотношения скоростей вращения ведущего и ведомого валов. Ремень кордошнуровой, надежный, сечением В. В целях упрощения и удешевления конструкции регулировка его натяжения осуществляется... «сползанием» силового агрегата вниз, под воздействием собственной массы, для чего рама с выполненными в ней прорезями под крепежные болты электродвигателя устанавливается под углом 5—15° к горизонту.

(Основными материалами, требующимися для изготовления крупорушки «Хадыженская», служат стальной уголок 40x40 мм, болты М4, М6, М8 и М10 с гайками и пружинными шайбами, а также 3-мм лист Ст3. Корпус сварной. Его переднюю и заднюю стенки вырезают из 3-мм Ст3, а в качестве боковин используют отрезки вышепоименованного уголка. Вал вытачивают из стали 40, а корпуса подшипников, как, впрочем, и прижимную гайку, изготавливают из стали 35.

 

К лицевой и задней стенкам корпуса стяжными болтами устанавливаются (с последующей фиксацией сваркой) лонжероны, образующие раму. В наклонные пазы стенок с закрепленными изнутри щеками-уплотнителями вставляют предварительно собранный узел вала с наждачным кругом. Корпуса подшипников зажимают с боков соответствующими элементами крепления, а сверху — лонжеронами, устанавливаемыми на стойках-болтах М8. Осевое смещение вала измельчителя исключают закреплением дополнительной стойки на заднем лонжероне рамы.

Драчевый напильник размещают на наклонной боковине (внутри корпуса крупорушки) таким образом, чтобы между его рабочим полотном с насечками и радиальной поверхностью наждачного круга выдерживался требуемый рабочий зазор, — для этого в конструкции измельчителя предусматриваются крепежно-регулировочный и регулировочный узлы. Фланец, устанавливаемый с помощью призматической шпонки на ведомом валу, служит для быстрой установки любых шкивов, в том числе — от автомобильных двигателей.

 

Как уже отмечалось ранее, для работы «Хадыженской» в бытовой электросети требуется однофазный электродвигатель. Подключение — через разделительный трансформатор, обеспечивающий безопасность при возникновении пробоя изоляции и других нештатных ситуаций. Однако в случае необходимости дефицитный на селе «однофазник» можно вполне заменить трехфазным электродвигателем, в том числе — от сельхозоборудования, выработавшего свой ресурс. Убедившись в исправности «трехфазника», его подключают к бытовой электросети по схеме с фазосдвигающими конденсаторами, об особенностях которой неоднократно рассказывалось на страницах журнала «Моделист-конструктор» (см., например, публикации в № 11’90, 12’92, 8’95 и 8’99).

 

Конструкция «Хадыженской» (как и ее изначального варианта, представленного на фото) надежна, эффективна н проста

Конструкция «Хадыженской» (как и ее изначального варианта, представленного на фото) надежна, эффективна н проста:

1 — бункерный кронштейн; 2— верхние лонжероны; 3 — наждачный круг; 4 — полукруглая щека-уплотнитель (2 шт.); 5 — фланец; 6,13 — крепежно-регулировочные болты; 7 — напильник; 8 — корпус; 9 клиновой приводной ремень; 10 — ведущий шкив; 11 — однофазный электродвигатель (220 В, 1 - 1.5 кВт); 12 нижние лонжероны; 14 — ведомый шкив; 15 и 16 — задний и передний подшипниковые узлы; 17 — вал;
детали поз. 9,10 и 14 — от списанной автотракторной техники


В состав электрооборудования крупорушки входят также магнитный пускатель, токовые реле, ремонтный рубильник с видимым разрывом цепи... Словом, желательно иметь все, чтобы работа на таком измельчителе была абсолютно безопасной.

Простая в изготовлении, крупорушка «Хадыженская» не представляет особых сложностей и при ее техническом обслуживании. Замена наждачного камня, например, выполняется в следующей незамысловатой последовательности.

Прежде всего, максимально ослабляют регулировочный, крепежно-регулировочный болты и из конструкции извлекают напильник. Отвинтив по нижней гайке на стяжных стойках-болтах М8, снимают верхнюю полу-раму. Затем вытаскивают из стенок корпуса в направлении хода проушин (разумеется, удалив для этого гайку М12, располагающуюся сзади) практически еще не разобранный узел вала измельчителя. Снимают задний подшипниковый узел, отвинчивают прижимную гайку и заменяют наждачный круг. Сборку же обновленной крупорушки выполняют в обратной последовательности.

Вообще-то в продолжительности срока службы «Хадыженской», что называется, не откажешь. В справедливости такого утверждения сможет убедиться каждый, смастерив себе столь надежную, добротную крупорушку, — благо, сил и средств на нее потребуется совсем немного.

В.ЗОРИН, г.Хадыженск, Краснодарский край





Рекомендуем почитать
  • НА СМЕНУ ЛОПАТЕ

    НА СМЕНУ ЛОПАТЕ

    Из глубины веков дошла до нас лопата, которой В.Даль, создатель Толкового словаря живого великорусского языка, дал удивительно меткое определение:«лопастный снаряд для копки и выгребу сыпучих тел». Это ручное орудие труда не понаслышке известно владельцам дач и садово-огородных участков, не говоря уже о тех, кто сызмальства по-крестьянски сроднился с землей-кормилицей. Правда, наиболее пытливые, зная плюсы и минусы древней лопаты, все чаще пытаются ее усовершенствовать либо вообще заменить другим, более приспособленным для выполнения ряда узкоспециализированных задач ручным инструментом.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.