Наша мастерская

МАЛ — ДА УНИВЕРСАЛ!

02.08.2012

МАЛ - ДА УНИВЕРСАЛ!Деревообрабатывающий станок в личном хозяйстве никогда не помешает, а при строительстве или обустройстве дома или дачи он просто необходим. Однако возможность приобрести его имеет далеко не каждый. К тому же имеющиеся в продаже станки тоже не всех во всем устраивают: то габариты велики, то возможности маловаты, то опять же — цена высока. С подобной проблемой выбора пришлось столкнуться и мне. Вышел же из положения довольно просто — прикинул свои возможности и решил сделать станок сам: такой, какой мне был нужен, тем более, что электродвигатель и сортаментный металл у меня уже имелись.


Чтобы не изобретать велосипед, проштудировал соответствующую литературу, ознакомился с несколькими вариантами разработок станков, но такого, который можно было бы взять за образец, не встретил. Тогда, выбрав из собранной информации то, что мне могло пригодиться, приступил к проектированию своей конструкции. Сделав необходимые проработки на бумаге и выполнив эскизы некоторых деталей и узлов, приступил к изготовлению станка.

 

Прежде чем начать описывать конструкцию, забегая вперед, скажу, что станок получился сравнительно небольшим по габаритам и простым по устройству, а также надежным и производительным в эксплуатации. Он совмещает в себе целый ряд достоинств фирменных станков:

— раздельные столы для пиления и строгания обеспечивают выполнение этих работ без переналадки станка;

— возможность установки пильного диска диаметром до 350 мм и регулировки глубины пропила без дополнительных приспособлений;

— изменение толщины снятия стружки и обеспечение высокой чистоты обработки;

— разборность конструкции для транспортировки или хранения.

Станина станка — пространственнорамной (каркасной) конструкции. Несущие стойки (их восемь штук) выполнены из стального прутка диаметром 18 мм, длиной 395 мм с резьбой М12 на концах, а продольные балки (лонжероны) и поперечины (траверсы) — из стального уголка 50x50 мм. Соединения деталей каркаса, да и других узлов в основном резьбовые, с пружинными шайбами Гровера. При таких соединениях станок можно легко разобрать для транспортировки или хранения. К тому же сварка зачастую влечет коробление конструкции, поэтому ее применял только в случае крайней необходимости.

 

Станок в сборе

Станок в сборе (детали 1,2,4,6,7,20 выполнены из стального уголка 50x50):

1 — нижний лонжерон (2 шт.); 2— поперечина; 3 — опорная стойка (стальной пруток d18, 8 шт.); 4—направляющая стойка (L 395,2 шт.); 5 — подъемное устройство стола пилы; 6 — верхний лонжерон (L 800,2 шт.); 7—траверса (L 320,4 шт.); 8 — стойка стола рубанка (стальной пруток d18,8 шт.); 9— стол рубанка (стальной лист 59, 2 шт.); 10—ограничительная планка (стальной уголок 25x25, L 350,2 шт.); 11—стол пилы; 12 — ограничительная линейка; 13 — узел ведомого вала; 14—диск пилы; 15 — опорная гайка (8 шт.); 16—приводной клиновой ремень (L 1120,2шт.); 17—кожух (стальной лист 51); 18 — электродвигатель (3-фазный, мощностью 2,2 кВт, 1420 об/мин); 19—под-моторная плита (стальной лист s6); 20 — нижний кронштейн (2 шт.); 21 — ведущий шкив (d156); 22 — фиксирующий болтМ10 подъемного устройства; 23— регулировочная и крепежная гайки М16 с пружинными шайбами (по 16 шт.).
Детали 10 и 14 на главном виде, 2 и 17 — на виде слева и 17 — на виде сверху показаны штрих-пунктирными линиями. Позиция 11 на главном виде условно не показана


Стол для циркулярной пилы — цельная стальная плита толщиной 9 мм размерами 710x350 мм с прорезью для пильного диска шириной 10 мм. Длина прорези около 350 мм — по максимальному диаметру диска, какой можно установить в станок.

Снизу к плите на расстоянии 205 мм от ее середины привернуты болтами с потайной головкой два отрезка уголка 50x50 мм длиной чуть меньше ширины стола. С их помощью стол монтируется консольно на прямоугольной раме из стального уголка 45x45 мм, которую можно перемещать вверх-вниз вдоль двух дополнительных направляющих стоек каркаса из уголка 50x50 мм. Для этого в боковых полках вертикальных уголков рамы сделаны продольные прорези размерами 200x10 Мм, а внешние ребра этих уголков в целях плотного прилегания к направляющим скруглены по внутреннему радиусу стоек (R = 5,5 мм).

Для механизации подъема-опускания стола и более точной установки глубины пропила снизу под рамой смонтирован винтовой подъемник, закрепленный с помощью закладной шайбы на ригеле из уголка 50x50 мм. Винт длиной 200 мм — из стального прутка диаметром 20 мм, на нем нарезана резьба М20 до самой проточки около головки винта. Гайка винта приварена к горизонтальной полке нижнего уголка рамки. Наружные концы консолей дополнительно укреплены выполненными из уголка 25x25 мм подкосами. Сверху на столе, сбоку от прорези для пильного диска, сделаны несколько парных резьбовых отверстий М8 для перестановки и крепления ограничительной линейки, выполненной из уголка 25x25 мм.

 

Стол рубанка состоит из двух симметричных (относительно оси ротора рубанка) половинок, изготовленных из стального листа толщиной 9 мм. Монтируются они на верхних поперечинах (траверсах) станины по разные стороны от рубанка, каждая на четырех регулируемых вертикальных опорах, для которых в теле стола выполнены соответствующие резьбовые отверстия М12. Опоры, как и несущие стойки,— из стального прутка диаметром 18 мм. Верхний конец каждой опоры сделан ступенчатым. На крайней ступени нарезана резьба М12, на следующей — М16, и на нее предварительно накручивается круглая опорная гайка. После этого конец опоры вворачивается в отверстие стола, а гайка фиксируется винтом М4. Резьбовое отверстие под винт делается по месту после сборки, причем сначала в гайке и плите стола сверлится отверстие диаметром 3,3 мм, затем отверстие в гайке рассверливается до диаметра 4,2 мм, а в плите нарезается резьба М4. На нижних концах опор нарезается резьба М16, на которую перед монтажом стола на станине наворачивается ограничительная гайка — с ее помощью осуществляется регулировка высоты и горизонтального положения стола, а следовательно — и глубины строгания. Другая гайка — крепежная, она закручивается после регулировочных операций. С правой стороны (по ходу движения заготовок) на каждой части стола установлены и закреплены снизу винтами М4 ограничители из стального уголка 25x25 мм. Отверстия под винты делаются по вышеописанной технологии фиксации опорной гайки.

 

Подъемное устройство стола пилы

Подъемное устройство стола пилы (детали 1,3,6,7 выполнены из стального уголка 50x50):

1 — направляющая стойка (2 шт.); 2 — подвижная рамка (стальной уголок 45x45); 3 — верхний кронштейн (2 шт.); 4—стол пилы (стальной лист s9); 5 — ограничительная линейка (стальной уголок 25x25); 6 — консоль; 7 — поперечина; 8 — винт М20 (стальной пруток d20); 9 — сборная шайба (стальная пластина s 10,2 шт.); 10 — гайка винта подъемника М20 (стальная пластина sl5); 11 — подкос (стальной уголок 25x25, 2 шт.)

Наиболее важный узел станка — ведомый вал. Он вращается в двух шариковых подшипниках 180307 с противопыльными уплотнениями, установленных в разборных корпусах. Узел смонтирован на верхних лонжеронах станины в срединной ее части.

Вал выполнен как одно целое с ротором рубанка (наибольший его диаметр). В роторе сделаны три продольных профильных паза, в каждом из которых с помощью прижимных планок и распорных винтов М6 закрепляются ножи рубанка. Три ножа (обычно устанавливают два) увеличивают производительность и чистоту обрабатываемой поверхности.

 

Вал изготовлен из стали 45. На одном его конце нарезана резьба М20. Здесь гайкой М20 между упорной и прижимной профильной шайбами закреплен диск пилы. На другом конце вала сделан продольный шпоночный паз, а в торце — осевое резьбовое отверстие М8. С этой стороны вала на шпонке посажен ведомый двухручьевой шкив и зафиксирован винтом М8 с прижимной плоской и пружинной шайбами. Вращение на него передается с помощью двух клиновых ремней длиной 1120 мм от ведущего шкива привода.

 

Узел ведомого вала

Узел ведомого вала:

1 — гайка М8 с пружинной шайбой; 2 — прижимная стальная шайба 25x35x4; 3 — ведомый двухручьевой шкив; 4— крышка корпуса подшипника (2 шт.); 5 — подшипник 180307 (2 шт.); 6 — корпус подшипника (2 шт.); 7 — ведомый вал (сталь 45); 8 — упорная профильная шайба; 9 — диск пилы; 10 — прижимная профильная шайба; 11 — гайка М20; 12 — прижимная планка; 13 — нож рубанка (3 шт.); 14 — распорный винт М6 (6 шт.)

В качестве привода использован трехфазный электродвигатель мощностью 2,2 кВт с частотой вращения 1420 оборотов в минуту. Он смонтирован на металлической пластине толщиной 6 мм, в которой сделаны продольные прорези под болты М8 для регулировки натяжения приводных ремней перемещением двигателя. Пластина, в свою очередь, крепится к нижним лонжеронам станины станка такими же болтами М8.

Для того чтобы обеспечить валу, а значит, рубанку и пиле необходимые обороты, диаметр ведущего шкива взят примерно вдвое большим, чем у ведомого. Привод станка огорожен защитным металлическим кожухом.

В. АВТУХ, г. Гродно, Беларусь





Рекомендуем почитать
  • ЛОБЗИК, НО БОЛЬШОЙ

    ЛОБЗИК, НО БОЛЬШОЙХоть пословица и гласит, что изба красна не углами, однако сруб оставался бы просто срубом, если бы дом не украшался деревянным кружевом — прорезными (пропиленными) узорами в досках оконных наличников, ставен, карнизов. Возродить эту национальную русскую традицию стараются сейчас не только деревообрабатывающие мастерские, кооперативы или комбинаты, но и индивидуальные застройщики — возводят ли они загородный дом, дачу или садовый домик. Хорошим помощником в этой трудоемкой работе может стать несложный станок — механический лобзик. В качестве электропривода к нему подойдет даже мотор от швейной машинки.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.