Наша мастерская

РУБАНОК НА ДВОИХ

21.04.2013

РУБАНОК НА ДВОИХ

Начиная с времен, когда «царь Петр арапа женил», столярно-плотницкие работы, связанные со строганием большого количества досок или бруса, производились двуручным рубанком. Такой инструмент, несомненно, был бы полезен и начинающим дачникам, на участке которых нет электричества. Важно и то, что ширина режущей кромки может достигать 90 мм, вследствие чего производительность труда благодаря усилиям двух человек значительно выше. Кроме того, не потребуется никакой верстак: можно строгать, сидя прямо на стопке из обрабатываемых досок, длина которых не лимитируется, так как чаще всего работа ведется на открытом воздухе. Движения напарников напоминают греблю на лодке: один тянет рубанок за передние ручки, а вто рой — толкает за задние.
В зависимости от ваших технических и материальных возможностей такой рубанок (назовем его «Тянитолкай») можно сделать как цельнометаллическим, так и цельнодеревянным. Для цельнометаллической конструкции следует подобрать отрезок тонкостенного швеллера с шириной полки до 100 мм (лучше из свариваемого алюминиевого сплава) и отрезок уголка размером 75x50x5 мм длиной 100 мм. Длина швеллера должна быть 270 мм, толщину полок профиля желательно довести до 5 мм (хотя бы в зоне установки режущего ножа) путем фрезерования. На расстоянии 80 мм от передней кромки в стенке швеллера проделывается прорезь от полки до полки шириной 8 мм. Опорная плоскость для ножа образуется путем приварки у прорези (предварительно тщательно подогнанного по месту) угольника так, чтобы угол наклона железки рубанка составлял 40 градусов.
 
Фиксация режущего ножа осуществляется с помощью прижимного клина, в который вворачивается болт М8, снабженный большой головкой с насечкой. Опорой для фиксирующего клина является шпилька, ввинчиваемая одним концом в резьбовое отверстие М8 в полке швеллера и устанавливаемая на скользящей посадке в отверстие на противоположной полке швеллера.
 
Р и с. 1. Цельнометаллическая конструкция двуручного рубанка
 
Р и с. 1. Цельнометаллическая конструкция двуручного рубанка:
1 — «колодка» из швеллера, 2 — втулки для ручек, 3 — опорный уголок, 4 — железка (нож), 5 — прижимной клин, 6 — винт, 7 — упорная шпилька.
 
 
Р и с. 2. Цельнодеревянная конструкция рубанка
 
Р и с. 2. Цельнодеревянная конструкция рубанка:
1 — задняя часть колодки, 2 — щечка колодки, 3,9,— задняя и передняя ручки, 4 — железка (нож), 5 — винт, 6 — прижимной клин, 7 — упорная шпилька, 8 — передняя часть колодки, 10 — подошва.
 
 
Нож рубанка изготавливается из углеродистой инструментальной стали, допускающей термообработку (У8А, Сталь 45 и т.п.), толщиной 4 мм; угол заточки 35 градусов. Можно использовать ножи от электрорубанка, имеющиеся в продаже.
 
«Тянитолкай» можно выполнить и цельнодеревянным. Предварительно изготавливаются передняя и задняя детали рубанка, объединяемые далее в одно целое путем приклейки боковых щечек из фанеры толщиной 5...6 мм.
 
Подошву рубанка желательно сделать съемной из гетинакса, текстолита или фторопласта толщиной 5 мм, прикрепив ее на клею и шурупах с коническими (потайными) головками. При изготовлении деревянного рубанка, намечая размер колодки по ширине, следует исходить из ширины имеющейся в наличии железки для него.
 
ЗАТОЧИТЬ - ЭТО ПРОСТО
 
Уровень выполнения столярных работ в значительной степени определяется не только квалификацией столяра, но и качеством применяемого инструмента, включая остроту заточки режущих кромок: плоскость лезвия ноже рубанка или стамески должна быть безупречной. Мастерство же подготовки инструмента приходит не сразу. Поэтому любителю лучше изготовить для этого специальное приспособление, облегчающее такую непростую операцию. Усилия, затраченные на его изготовление, оправдаются эа счет быстрой заточки и лучшей степени остроты режущего инструмента.
 
Приспособление для заточки режущего инструмент
 
Приспособление для заточки режущего инструмент:
I — основание, 2 — брусок, 3 — железка (нож), 4 — колодка, 5 — прижимной клин, 6 — щечка зажимного узла, 7 — упорная шпилька, 8 - винт, 9 —ниша подшипника, 10 — ось подшипника, 11 — подшипник.
 
Приспособление состоит из колодки в форме треугольной призмы, к торцевым поверхностям которой шурупами прикреплены две стальные щечки толщиной 2—2,5 мм. А в углу нижней плоскости располагается опорный ролик — шарикоподшипник небольшого размера. В стальных щечках на резьбе устанавливается шпилька диаметром 5—6 мм, являющаяся упором для клинового зажима, который можно взять от рубанка или изготовить специально для этой цели.
 
Заметим, что размеры призмы не могут быть произвольными: длинв ее основания должна соответствовать длине абразивного бруска, на котором будет производиться заточка, а угол наклона ножа равен или немного больше требуемого угла заточки (примерно 35 градусов).
 
Призму проще всего изготовить методом склеивания набора из фанерных деталей. В центральной детали корпуса предусматривается вырез под подшипник, а в смежных деталях набора сверлятся отверстия под ось подшипника. Сборка начинается с приклейки к центральной детали боковых элементов, в отверстия которых вставлены концы оси подшипника. Затем к этому блоку приклеиваются остальные боковые детали. Плоскости приспособления окончательно обрабатываются после полного отверждения клея.
 
Для установки абразивного бруска при заточке с помощью данного приспособления желательно из доски изготовить основание.
 
А. НИЗОВЦЕВ




Рекомендуем почитать
  • СВЕТИЛЬНИК ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ
    СВЕТИЛЬНИК ДЛЯ МАСТЕРСКОЙСветильник имеет всего три самодельные детали: кронштейн, скобу и козырек. Первые две (см. рисунок) изготовлены из стального листа толщиной 1—1,5 мм (пунктиром обозначены линии сгиба). Козырек вырезают из кровельного оцинкованного железа.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.