Разработки

МАЛ ЗОЛОТНИК...

23.08.2014

МАЛ ЗОЛОТНИК...Большие проблемы иногда возникают и из-за маленьких деталей. Взять, например, сервомеханизм, снижающий усилия на рычагах управления таких мощных и распространенных тракторов, как челябинские Т100МЗ или Т-130. У них в отверстии втулки (см. рисунок), запрессованной в корпус сервомеханизма, совершает возвратно-поступательное перемещение толкатель, передающий движение от рычага управления поворотом на золотник гидрораспределительного узла. На толкателе и находится злополучная деталька — небольшое резиновое кольцо, обеспечивающее надежную герметизацию между толкателем и стенками втулки.

 

Чтобы добиться качественного уплотнения, приходилось сопрягаемые детали выполнять по высокому классу точности. Достаточно сказать, что втулка должна иметь внутренний диаметр с точностью до тысячных долей миллиметра; повышенные требования предъявлялись и к шероховатости стенок отверстия, и к самому толкателю, на котором выполнялась фигурная проточка под резиновое кольцо.
 
Участники НТТМ Челябинского тракторного завода предложили изменить конструкцию этого узла, не снижая его надежности. Вместо кольца было решено использовать резиновую манжету (см. рисунок). Это позволило упростить форму втулки и толкателя (а значит — и технологию, и требования к механической обработке деталей), изготовлять детали из менее дефицитного металла.
 
Старый (А) и новый (Б) узел толкателя
 
Старый (А) и новый (Б) узел толкателя:
 
1 — станина, 2 — резиновое уплотнение, 3 — толкатель.
 
Для сравнения старого и нового узла были проведены испытания на специальном стенде. Они показали, что износ резиновых колец вдвое выше, чем проработавших такое же время манжет. Обычно в сервомеханизмах с уплотнительными кольцами после 300 тысяч рабочих циклов обнаруживалась течь масла. Новый же узел с манжетой сохранял герметичность и после 2,5 миллиона циклов.




Рекомендуем почитать
  • КОНСТРУКЦИЯ АВТОЖИРА ДАС-2М

    КОНСТРУКЦИЯ АВТОЖИРА ДАС-2М

    Фюзеляж — ферменный, трубчатый, разборной конструкции. Основным элементом фюзеляжа является рама, состоящая из горизонтальной и вертикальной (пилона) труб d 75X1, выполненных из стали 30ХГСА. К ним крепятся буксировочное устройство с замком и приемником воздушного давления, панель приборов, сиденье пилота, снабженное привязным ремнем, устройство управления, трехколесное, с носовым управляемым колесом шасси, установленный на мотораме силовой агрегат с толкающим винтом, стабилизатор, киль с рулем направления, шаровой шарнир несущего винта. Под килем установлено вспомогательное хвостовое колесо диаметром 75 мм. Пилон совместно с подкосами d 38X2 длиной 1260 мм, трубчатыми балками главных колес d 42X 2 длиной 770 мм, выполненными из титанового сплава ВТ-2, и раскосами d 25Х1 длиной 730 мм из стали 30ХГСА образует пространственный силовой каркас, в центре которого размещается пилот. С горизонтальной трубой фюзеляжа и шаровым шарниром несущего винта пилон соединяется с помощью титановых косынок. В районе установки косынок в трубках установлены бужи из дюралюминия В95Т1.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.