Разработки

ПОМОЩНИК ЗАСТРОЙЩИКА

10.09.2016
ПОМОЩНИК ЗАСТРОЙЩИКАНародная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом. И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.
 
Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.
 
Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая
 
Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.
 
Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
 
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление
 
Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
 
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие. сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления
 
Рама станка
 
Рама станка:
 
1 — рамка (2 шт.); 2 — упор; 3 — нижняя боковая стенка; 4 — нижняя передняя стенка; 5 — верхняя передняя стенка; 6 — верхняя боковая стенка, 7 — ригель (2 шт.); 8 — опоры электродвигателя (2 шт), 9— болт М6 с пружинной шайбой (20 шт.); 10 — стальная заклепка Ø3 (110 шт.); 11 —алюминиевая заклепка Ø3 (50 шт.); 12 — лоток; детали 1,2,7,8 выполнены из стального уголка № 4; детали 3,4,5,6,12 выполнены из дюралюминиевого листа s1,5
 
Многопрофильный деревообрабатывающий станок
 
Многопрофильный деревообрабатывающий станок:
 
1 — рабочий стол с режущей головкой; 2 — кожух дисковой пилы (сталь 5, лист s1,5); 3 — дисковая пила (покупное изделие); 4 — подъемный стол; 5 — направляющая (Д16АТ, лист s8) с упорами (уголок № 4, 2 шт.); 6 — приводной ремень (покупное изделие); 7 — кожух привода (сталь 5, лист s1,5); 8 — составной ведущий шкив (фланцы Ст3, лист s1,5, 2 шт, ступица — сталь 25, круг 36); 9 — электродвигатель (N = 1,5 кВт, n = 1480 об/мин); 10 — домкратик (4 шт); 11 — колесная стойка (4 шт.); 12 — нижняя балка-лонжерон (швеллер № 6,5, 2 шт.); 13 — гайка М18х1,5, левая; 14 — специальная шайба (сталь 20, круг 50); 15 — унорная специальная гайка М 18x1,5, левая (сталь 20, круг 50), 16 — подкладка (дерево, металл, 2 шт)
 
Рабочий стол с режущей головкой
 
Рабочий стол с режущей головкой:
 
1 — крайняя (большая) плита (Д16АТ, лист s8, 2 шт.), 2 — срединная (малая) плита (Д16АТ, лист s8, 2 шт.); 3 — ведомый шкив (Д16, круг 75), 4 — подкладка (Ст3, лист s1,5, 3 шт); 5 — подстольная балка-царга (швеллер № 6,5, 2 шт), 6 — вал-барабан режущей головки, 7 — стопорное кольцо подшипника (2 шт.), 8 — корпус подшипника (2 шт), 9 — стонорный винт М6 (2 шт.), 10 — подшипник 80104 (2 шт); 11 — стопорное кольцо корпуса подшипника (2 шт); 12 — штифт (сталь 25, круг 6); 13 — винт М6 (32 шт), 14 — подстольная поперечина (сборочная единица швеллер № 6,5, лист s4, 2 шт.), 15 — болт М8 с пружинной шайбой (8 шт.); 16 — нож (сталь 50ХФА, лист .s10, 4 шт); 17 — винт М8 (12 шт.)
 
Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы
 
Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
 
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой
 
Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.
 
Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.
 
Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.
 
Подъемный стол
 
Подъемный стол:
 
1 — стойка (уголок № 4, 2 шт — зеркально отображенные); 2 — поперечина (сборочная единица, уголок № 4; Ст3, лист s4 — 2 шт., резьбовая втулка М18х 1,5), 3 — домкрат (винт М 18x1,5); 4 — крайняя плита (Д16АТ, лист s8, 2 шт — зеркально отображенные); 5 — средняя большая плита (Д16АТ, лист s8), 6 — средняя малая плита (Д16АТ, лист s8), 7 — балка (швеллер № 6,5), 8 — передний кронштейн (Ст3, лист s1,5, 2 шт. — зеркально отображенные), 9 — задний кронштейн (Ст3, лист s1,5,2 шт. — зеркально отображенные), 10 — винт М6 с потайной головкой (27 шт.); 11 — болт М6 с потайной головкой и пружинной шайбой (16 компл.); 12 — заклепка с круглой головкой (Ст3, Ø3, по потребности), 13 — болт М8 с пружинной шайбой (8 шт.); 14 — заклепка с потайной головкой (Ст3, Ø3, 8 шт); 15 — накладка (Ст3, лист s1,5)
 
Приставка
 
Приставка
 
Приставка (а — в опущенном положении с приставленными консолями, б — в поднятом положении без консолей):
 
1 — задняя бабка с центром, 2 — подставка (Ст3, лист s4), 3 — консоль (уголок 40x40, 2 шт.); 4 — подкос (уголок 40x40, 2 шт), 5 — подъемный кронштейн (уголок 40x40, 2 шт.), 6 — косынка (лист s3, 2 шт.); 7 — поводок (сталь 30ХГСА, круг 70) или инструмент (сверло, фреза и т.д.); 8 — вал-барабан; 9 — рама станка, 10—подъемный столик (Д16AT, лист s8), 11 — болт М6 с пружинной шайбой (20 шт.); 12 — винт М6 с потайной головкой (14шт.), 13 — домкратикМ16х1,5; 14—траверса, 15 — поперечина (сборочная единица, уголок № 4; Ст3, лист s4, 2 шт.)
 
Колесная стойка
 
Колесная стойка:
 
1 — стойка (сталь 25, круг Ø20), 2 — кронштейн (швеллер № 6,5); 3 — ось (сталь 25, круг Ø16), 4 — колесо (Д16Т, круг Ø80); 5 — шайба; 6 — шплинт
 
На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5 При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он такой же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.
 
Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка. Ее кронштейн, как и рама станка, выполнен из равнополочного уголка № 4, а плита столика — из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм.
 
На краю приставки могут монтироваться консольные направляющие с приспособлениями, одно из которых именуется в токарном металлорежущем станке «задней бабкой» с вращающимся центром, а другое — подставка для режущего инструмента. Тогда, вставив в конусное гнездо вала специальную оправку, называемую поводком, можно производить точение (токарную обработку) заготовок.
 
В заключение перечислю основные операции и возможности по деревообработке, которые может обеспечить станок:
 
строгание (фугование) досок шириной до 200 мм с глубиной резания 1,5 мм;
 
пиление досок толщиной до 60 мм (продольное — роспуск, поперечное — отрезание);
 
пиление под углом до 45°;
 
выборка пазов и фальцев;
 
сверление отверстий;
 
точение (токарная обработка) заготовок длиной до 500 мм и диаметром до 120 мм.
 
Е. ЕВСИКОВ, г. Люберцы, Московская обл.




Рекомендуем почитать
  • «САЛЮТ» НА НАДУВНОЙ ЛОДКЕ
    «САЛЮТ» НА НАДУВНОЙ ЛОДКЕТуристы, рыболовы-охотники да и просто любители отдыха на воде мечтают иметь удобную, не тяжелую, транспортабельную лодку. Для этой цели, на мой взгляд, больше всего подходит резиновая надувная лодка.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.