Разработки

ПРОСТОЙ, ЛЕГКИЙ, АЖУРНЫЙ

30.09.2012

ПРОСТОЙ, ЛЕГКИЙ, АЖУРНЫЙПрицеп изготовлен в клубе «Туризм и веломобили», которым я руководил несколько лет. В конструкции использованы узлы и технические решения, многократно «обкатанные» на наших веломобилях. Поэтому прицеп получился сразу — даже не пришлось его, как говорится, доводить — и полностью оправдал наши ожидания. На сегодняшний день построено пять таких прицепов, и все они показали высокую эксплуатационную надежность.

 

Конструктивно веломобильный прицеп состоит из трубчатой рамы с водилом демпфированного сцепного устройства, шарнирно соединенного с рамой трубчатого маятника подвески, двух велосипедных колес и очень легкого решетчатого кузова.

Основа рамы прицепа сделана из двух лонжеронов — отрезков изогнутой стальной трубы от спинок старых кроаатей с внешним диаметром 28 мм и толщиной стенки 1,5 м. Если у кого-то под рукой имеются трубогиб и тонкостенные трубы достаточной длины, то лучше (и проще!) согнуть основу рамы из одного отрезка. Толстостенные водопроводные или газовые трубы использовать не стоит: масса прицепа возрастет настолько, что для его буксировки потребуется, пожалуй, не веломобиль а мотоцикл.

 

Чтобы свариваемые концы лонжеронов оказались соосными, применена следующая технология их стыковки. На расстоянии примерно 15 мм от края каждого конца сверлятся по четыре диаметральных отверстия диаметром 8 мм через 90° относительно друг друга (особая точность при этой операции не требуется). Далее берется еще один отрезок трубы диаметром 25 и длиной 50 мм от старой велосипедной рамы и вводится в стыкуемые концы, оставляя между ними зазор 1,5—2 мм. При сварке этот промежуток заливается металлом, что обеспечивает высокую прочность соединения. Но прежде завариваются все просверленные отверстия в левом лонжероне и только одно — в правом. Затем проверяется, получилась ли рама плоской. Если все в порядке и не надо ничего подгибать, то завариваются оставшиеся три отверстия и, наконец, тот самый зазор между концами лонжеронов.

 

Грузовой прицеп к веломобилю

Грузовой прицеп к веломобилю:

1 — сцепное устройство с демпфером; 2 — рама; 3 кузов (на виде сверху показан условно); 4 — колесо (2 шт.); 5 — крыло (2 шт., на виде сверху не показаны); 6 — пружина подвески (2 шт.); 7 — маятник подвески; 8 — буксирное приспособление на веломобиле
 

Рама прицепа

Рама прицепа:

1 — корпус демпфера сцепного устройства; 2 — плечи водила (труба 20x2); 3 — консоли крепления крыльев (труба 12x1, 4 шт.); 4 — лонжероны (труба 28x1,5); 5 — опорные площадки (сталь, лист s2); 6 — ушки подвески маятника (сталь, лист s4, 4 шт.); 7 — поперечина (труба 28x1,5, 2 шт.)

 

Сцепное устройство с демпфером

Сцепное устройство с демпфером:

1 — карабин (сталь, лист s5): 2 — шток (сталь, груба 22x2); 3 — упор отбойника; 4 — отбойник (микропористая резина); 5 — корпус демпфера (сталь, труба 30x2); 6 — втулки (капрон); 7 — пружина демпфера; 8 — упорная шайба пружины; 9 — стопорная шайба с усом; 10 — контргайка; 11 — правое плечо водила; 12 — защелка (сталь, лист s1); 13 — пружина защелки; 14 — оси защелки и пружины (заклепки d2x10)

 

После зачистки сварных швов и сведения их неровностей до поверхности труб, место стыка по внешнему виду и по прочности ничем не отличается от цельной трубы. Такая стыковка более качественна в среде углекислого газа: детали меньше коробит, более чистыми получаются швы, лучше свариваются стенки разной толщины

По точно такой же технологии изготовлен и маятник подвески, а к нему присоединены наконечники.

Далее к раме приварены поперечины из тех же труб, что и лонжероны, консоли для крепления крыльев, опорные площадки для пружин подвески (точно такие же площадки имеются и на маятнике), а также трубы водила.

Демпфер сцепного устройства на водиле сглаживает рывки груженого прицепа на неровностях дороги. Его конструкция довольно проста. Основа устройства — перо отслужившей свое передней вилки «рижского» мопеда (не важно, одно- или двухскоростного, их вилки практически одинаковые).

 

Из вилки выбиты две капроновые втулки. От трубы, в которой находились эти втулки, отпилен отрезок длиной 100 мм (для корпуса демпфера) и к нему приварены две стальные шайбы диаметром 46 мм (упоры для пружины и отбойника из микропористой резины) и трубы водила.

От мопедовского штока отрезан кусок длиной 225 мм. С одной стороны к нему приварены карабин сцепного устройства и упор отбойника, а с другой стороны нарезана резьба М22х1, чтобы можно было регулировать жесткость пружины демпфера. (Пружина подобрана из комплекта для клапанов двигателя «жигулей».)

Вся наладка демпфера была сведена к тому, чтобы добиться свободного перемещения штока в капроновых втулках. Для этого пришлось пройтись по ним разверткой на 22 мм и устранить заусенцы.

Заготовка карабина вырезана из стального листа и кончик ее крючка отогнут вниз (это хорошо видно на рисунке собранного карабина) ровно настолько, чтобы отжатая вверх защелка свободно пропускала в крючок и обратно петлю буксирного приспособления веломобиля.

 

Маятннк подвески

Маятннк подвески:

1 — наконечник (сталь 45, 2 шт.); 2 — балка маятника (труба 28х 1,5); 3 — опорная площадка (сталь, лист б2, 2 шт.); 4 — консоль (сталь, лист s4,2 шт.); 5 — обойма сайлент-блока (труба 38x3, 2 шт.)
 

Левый узел крепления маятника подвески

Левый узел крепления маятника подвески:

1 — рама прицепа; 2 — ушки подвески маятника; 3 — балка маятника; 4 — консоль; 5 — болт M10; 6 — сайлент-блок (от автомобиля ВАЗ-2108); 7 — обойма сайлент-блока

 

Легкосъемный узел колеса

Легкосъемный узел колеса:

1—втулка; 2—ось (сталь 45 или 40Х, 35...40 HRCэ); 3—наконечник маятника подвески; 4 — конусная гайка; 5 — контргайка М12х1; 6— маятник подвески; 7 — распорная втулка; 8 — подшипник 60202 (2 шт.); 9 — винт М10x1

 

Грузовой кузов прицепа

Грузовой кузов прицепа

 

Надо сказать, что в движении груженый прицеп (у нас ему нередко приходилось перевозить за один раз более 100 кг) создает изрядную дополнительную нагрузку на раму буксировщика (а это были и веломобили, и велосипеды, и мопеды). Поэтому мы используем то самое буксирное приспособление. Оно сварено из труб диаметром 12 мм от рамы старого велосипеда и прикреплено к веломобилю в верхней масти его рамы, к зажиму подседельной трубы и перьям рамы у заднего колеса.

Такое сочленение просто по конструкции и работает безотказно. А чтобы движение не сопровождалось стуком в карабине, он перед поездкой обматывается резиновой лентой шириной около 10 мм, которая выбирает зазоры, но оставляет свободу, скажем так, для маневра. Один конец ее закрепляется на буксирном приспособлении, а другой после обматывания фиксируется на сцепном устройстве. Трех-четырех оборотов ленты восьмеркой вполне достаточно. И после некоторой тренировки подсоединять прицеп к веломобилю таким образом удается за 30—40 секунд.

Готовая рама вместе с демпфером была окрашена составом, который сохнет при комнатной температуре, поэтому капроновые втулки устанавливались на свое рабочее место сразу. Если же краску предстоит сушить в печи, то с установкой втулок следует повременить — капрон боится высокой температуры. У нас случалось так. что остывшие после горячей сушки втулки попросту вываливались.

Легкосъемные узлы колес с консольным креплением вообще-то сконструированы нами для веломобилей, но они прекрасно подошли и к прицепу. В качестве заготовок для втулок колес послужили втулки типа «торпедо» от дорожного велосипеда. Перед обработкой каждая заготовка была отожжена нагревом в печи до вишневого цвета (можно также подержать ее в течение часа в пламени газовой горелки). Токарная обработка минимальна и свелась к проточке в торцах заготовки посадочных гнезд для подшипников 60202. Масса детали значительно снижена обточкой ее до тех размеров, что обозначены на рисунке.

Конфигурация оси для этой втулки проста и при изготовлении не вызывает затруднений у токаря средней квалификации.

Порядок монтажа легкосъемного узла таков. Сначала подшипник, обильно покрытый смазкой марки «ШРУС», запрессовывается в корпус до упора, где фиксируется кернением кромок посадочного гнезда в трех местах. Затем вставляется распорная втулка и запрессовывается второй подшипник. Длина распорной втулки подбирается такой, чтобы наружное кольцо второго подшипника не упиралось в дно своего посадочного гнезда, то есть чтобы посадка подшипника была как бы плавающей. Это придает прицепу очень легкий ход.

После правильной сборки такая втулка не требует ни дополнительной регулировки, ни ухода во время эксплуатации. Признак же хорошо отрегулированного колеса следующий: после несильного толчка оно должно сделать примерно 120—140 оборотов и только тогда остановиться.

Конусное крепление оси легкосъемного узла в наконечниках маятника очень надежное. Даже завинченные от руки конусные гайки выбирают все зазоры в соединении и не откручиваются ни на какой, даже самой тряской дороге. А чтобы снять колесо для ремонта или домашнего хранения требуется минимум усилий и времени.

В конструкции прицепа возможно использование и 16-дюймовых колес от складных велосипедов. Однако у нас стоят обода, спицы и резина от велосипеда «Школьник» — на них прицеп катится намного легче, да и прочность обеспечена. Правда, чтобы вставить спицы во втулку, где для них имеются 36 отверстий, и в обод, в котором таких отверстий 28, пришлось «попотеть». Но со спицами от переднего колеса «Школьника», применив переплет их в два креста и пропустив четыре отверстия симметрично с каждой стороны втулки, задачку удалось успешно решить.

И, наконец, грузовой кузов. Он изготовлен методом точечной сварки набора элементов из нержавеющей стальной проволоки диаметром 2 мм. К раме прицепа кузов крепится четырьмя хомутами на болтах.

Поскольку веломобиль и прицеп невелики по размерам и ажурны, то над веломобилем поднимается красный флажок на проволочной мачте — для большей заметности на дороге. Той же цели служат и светоотражающие катафоты, привинченные к прицепу сзади.

 

Технические данные прицепа


Длина, мм 1470
Ширина, мм 750
Высота, мм 700
Колея, мм 680
Ход демпферасцепного
устройства, мм 40
Ход подвески, мм 30
Масса, кг 11
Грузоподъемность, кг 70
Объем кузова, м3 0,19


А. КАРПУК, г. Т а м б о в





Рекомендуем почитать
  • ЕЩЕ ОДИН МИКРО...
    ЕЩЕ ОДИН МИКРО...Четыре года не такой уж большой срок, но и за это время можно сделать много интересного, особенно если взяться за работу с огоньком. Четыре года назад у нас в городе Апатиты был организован клуб юных техников. Ежегодно в четырнадцати кружках здесь занимаются около 250 мальчишек и девчонок. В одном из кружков проектируют и строят микромотоциклы. Уже более двадцати разнообразных конструкций разработано и воплощено в металл юными техниками КЮТа.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.