Своими руками

СТУЛ-КОНСТРУКТОР

30.03.2014
СТУЛ-КОНСТРУКТОРПри самодельном изготовлении мебели перед домашним мастером всегда встаёт основная проблема каким способом соединять её отдельные детали, какое крепление выбрать, чтобы было несложным, но надежным. В ход идёт все. от простых гвоздей и шурупов до шиповых, сложных клеевых соединений, использования болтовых креплений, металлических деталей, фигурных профилей — в зависимости от того, что умеет и что имеет столяр-любитель.
 
В то же время существует предельно доступное и простое соединение, как нельзя лучше подходящее для изготовления самодельной мебели, — это так называемые встречные пазы, когда детали имеют одинаковые направленные друг к другу вырезы которыми они взаимно вдвигаются, образую своеобразный замок, не требующий практически никаких других дополнительных скреплений.
 
Наглядное подтверждение тому и понятная практическая иллюстрация к упомянутому соединению — предлагаемая конструкция необычного стула.
 
Особенности конструкции
 
Удивительное в этом стуле то, что, несмотря на относительно большое количество деталей, все они соединены без какого-либо металлического крепежа, шипов или клея. При этом конструкция обладает необходимой прочностью и надёжностью. Мало того: она может быть в любой момент легко разобрана, например, для перевозки, и так же легко собрана на новом месте.
 
Рассмотрим подробнее устройство стула. В нём четыре основные детали: две боковины, выполненные заодно с ножками. спинка и сиденье. Все они представляют собой прорезные плоскости полученные из одного материала: фанеры или ДСП толщиной 20 мм.
 
Изготовление
 
Единственные более-менее сложные детали стула — это его фигурные боковины и спинка, поэтому их контуры, чтобы было легче их воспроизвести, приведены на масштабной сетке. Тем не менее для их выпиливания (впрочем, так же, как и для остальных деталей) не потребуется ничего, кроме узкой (курковой) ручной ножовки.
 
На рисунке видно, что кроме линий, образующих форму боковины вместе с ножками и выпиливаемое окно в середине, есть ещё вырезы в её верхней части. Первый, вертикальный, предназначен для соединения боковины со спинкой, а второй, горизонтальный. — для сиденья. В обеих упомянутых деталях, соответственно, выпиливаются аналогичные по размерам встречные пазы. Чем тщательнее будут выполнены все выпиливания — тем плотнее, крепче и надёжнее соединение деталей конструкции.
 
Сборка
 
Она предельно проста, поскольку в ней участвуют только сами детали стула, без какого-либо вспомогательного крепежа. По этой же причине сборка может выполняться практически в любой последовательности. Например, в такой.
 
В начале соединим боковины и сиденье. Для этого сиденье сначала надвигается своим пазом на соответствующий паз одной из боковин, затем таким же образом — на паз другой боковины. Можно это выполнить и одновременно сразу на обе боковины, установленные пазами вверх. Поскольку сопряжение довольно плотное, вдвигать сиденье в пазы боковин можно, осторожно постукивая по нему молотком (киянкой). Важно, чтобы встречные пазы сошлись чётко до упора.
 
Сборно-разборный стул
 
Сборно-разборный стул:
 
1 — боковины стула (со стыковочными пазами); 2 —спинка (также с пазами; 3—сиденье (также со встречными стыковочными пазами)
 
Теперь можно поставить получившуюся сборку на ножки и надвинуть сверху на пазы боковин спинку стула её пазами тоже до упора. Вот и вся сборка — конструкция готова.
 
Отделка
 
Она будет зависеть в первую очередь от того, какой материал был выбран для изготовления стула. Выигрышнее всего в этом смысле, конечно, фанера: её поверхность нередко имеет красивую естественную фактуру. И чтобы сохранить этот рисунок, нужно каждую деталь перед сборкой тщательно отшкурить и отполировать наждачной бумагой с мелкой зернистостью абразива.
 
После чего при желании обработать морилкой — для получения более тёмных тонов, ещё раз отполировать и покрыть мебельным лаком в несколько (два, три) слоёв с промежуточной тщательной сушкой и дополнительной полировкой.
 
Если же материалом послужил лист ДСП, поверхность которого не бывает эффектной, то изготовленные из него детали кресла не стоит лакировать, а лучше покрыть их краской предпочтительного для вас цвета, тоже в два-три слоя. Первый слой лучше наносить разбавленной краской, чтобы она впиталась в поверхность ДСП и послужила грунтовкой, по которой следующий слой ляжет ровно и прочно. Не окрашенной поверхность ДСП оставлять нельзя по экологическим соображениям материал считается токсичным, а краска изолирует его.




Рекомендуем почитать
  • ШЛИФУЕТ... ВОЗДУХ
    ШЛИФУЕТ... ВОЗДУХНоваторами Сумского машиностроительного производственного объединения имени М. В. Фрунзе разработана высокопроизводительная шлифовальная машинка, отличающаяся от существующих компактностью и малым весом. Она облегчает выполнение таких трудоемких операций, как зачистка сварных швов, снятие заусенцев с заготовок, шлифовальные работы.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.