ГВОЗДИ И КАНЦЕЛЯРСКИЕ СКОБКИ

25 миллионов штук каждый день. Любой мастер на все руки скажет вам, что плохой работник винит во всем свои инструменты, а худший — винит гвозди. Но теперь это больше не оправдание — с тех пор, как производятся замечательные гвозди для дерева с плоской шляпкой и винтовой нарезкой. Вы когда-нибудь интересовались, как миллионы этих маленьких штырьков получаются одинакового размера?

Производство практически всех гвоздей начинается практически одинаково. Большинство из них делается из долговечной углеродистой стали, изначально существующей в виде стальной проволоки. Намотанная на барабан, эта проволока весит больше двух тонн. Ее диаметр – 6 миллиметров, что слишком много для гвоздей, поэтому длину проволоки уменьшают путем растяжения. С помощью нескольких барабанов проволока постепенно растягивается, постепенно становясь все тоньше и тоньше. Затем она снова наматывается на катушку. Полная катушка содержит двадцать три с половиной тысячи метров проволоки весом 1250 килограммов.

Теперь она имеет в диаметре 1,85 миллиметра. Ее нужно уменьшить еще вдвое. Проволоку нарезают на маленькие заготовки. Нарезанные штыри собираются на огромный электромагнит и выгружаются в машину для дальнейшей обработки. На следующем этапе лезвие затачивает острие металлической заготовки. И из нее получается гвоздь. Другой автомат формирует шляпки гвоздей путем массивного прессования другого конца заголовки. Шляпки гвоздей изготавливаются со скоростью 1400 штук в минуту.

Изготовление гвоздей закончено. Теперь следует стадия упаковки. Гвозди продаются на развес или пластиковых лентах. Автомат упаковывает 175 гвоздей в одну пластиковую ленту. На ней есть специальные пазы, куда вставляются гвозди.

Производство гвоздей со спиральной нарезкой требует дополнительной обработки. Специальный автомат винтовыми дисками накладывает спиральную резьбу на гвозди и изготавливает 1200 гвоздей в минуту. Затем гвозди пакуются в пластину для использования в пневматических устройствах для забивания гвоздей. Чтобы гвозди держались на месте, их покрывают полимером, который высыхает за четыре минуты.

Фабрика также производит канцелярские скобки. Специальный пресс соединяет восемьдесят стальных проволочек, выровненных и выложенных одна к другой. Проволочки склеиваются межу собой. Они выезжают из автомата одной склеенной полосой.

Проволочки загружаются в специальную машину, которая обрезает их в соответствии с нужной длиной и сплющивает прессом, весом равным сорока тоннам. Скобки загибаются по краям, после чего полоски скобок готовы к упаковке. Ежедневно на такой фабрике производится 25 миллионов гвоздей и канцелярских скобок.

Видео: