Малая механизация

ФРЕЗА, КОТОРАЯ ПАШЕТ

25.01.2015
ФРЕЗА, КОТОРАЯ ПАШЕТКаждый год, вскапывая с домочадцами землю на приусадебном участке, где трактору было просто не развернуться, думал: «Нужен мотоблок-культиватор». Конечно, можно, отказывая в чем-то другом, купить такой механизм. Но, Подумав о том, что использоваться он будет лишь несколько дней в году, этот вариант посчитал нерентабельным, а потому и неприемлемым. И тогда решил — сделаю мотоблок сам!
 
Чтобы читатели не судили строго творение моих рук, скажу, что хотя и вынашивал я эту идею несколько лет, сделал мотофрезу буквально за несколько недель, перед началом весенней страды, из того, что имелось под руками. Сразу же после изготовления мотофрезу испытал: выполнил с ее помощью весь необходимый объем работ. И хотя мне и самому кое-что не нравилось во внешнем виде машины, переделывать ничего не стал, посчитав, что главное в ней все-таки надежность и производительность, а не привлекательность.
 
Рама мотоблока сварная, пространственная, довольно замысловатой (можно сказать, даже неопределенной) конфигурации. Это получилось потому, что ее элементы подгонял под компоновку силового агрегата и трансмиссии, а сами элементы изготовил из того материала, который имелся под руками — стального проката различного сортамента (уголки, круглые и прямоугольные трубы и т.д.).
 
Оговорюсь, что на рисунке привожу не чертеж, а скорее схему рамы с ориентировочными размерами, поскольку многое выполнял «по месту».
 
Верхняя часть рамы — это своеобразный подрамник-стойка для топливного бака, который установил над двигателем. Ведь бензин в карбюратор поступает самотеком.
 
Кинематическая схема мотофрезы
 
Кинематическая схема мотофрезы:
 
1 — силовой агрегат; 2 — звездочка выходного вала (z = 22); 3 — натяжной ролик (пенополиуретан); 4 — цепь 1-й ступени (однорядная, t = 15,07); 5 — первая звездочка промежуточного вала (z = 22); 6 — опорные подшипники промежуточного вала (№ 306); 7 — вторая звездочка промежуточного вала (z = 15); 8 — натяжная звездочка; 9 — цепь 2-й ступени (однорядная, z = 15,07); 10 — звездочка входного вала редуктора (z = 58); 11 — левый блок фрез; 12 — редуктор; 13 — правый блок фрез; 14 — рычаги управления мотофрезой; I — выходной вал коробки передач; II — промежуточный вал; III — входной вал редуктора; IV — выходной двусторонний вал редуктора
 
Компоновка мотофрезы
 
Компоновка мотофрезы:
 
1 — топливный бак (от мотоцикла К-175); 2 — силовой агрегат (от мотоколяски С3Д); 3 — система принудительного охлаждения двигателя (от мотоколяски С3Д); 4 — рама; 5 — глушитель; 6 — редуктор (i = 30, от промышленного конвейера); 7 — блок фрез; 8 — тормоз ножевого типа; 9 — ведущая звездочка второй цепной передачи (z = 58, от сельхозтехники); 10 — промежуточный вал (от сельхозтехники, доработанный); 11 — тяга переключения скоростей (проволока Ø5); 12 — карбюратор; 13 — воздушный фильтр (тракторный); 14 — рукоятка пускового механизма (труба Ø22); 15 — трос управления воздушной заслонкой карбюратора (от мотоцикла); 16 — рычаг переключения передач; 17 — монетка регулировки «газа» (от мотоцикла); 18 — рычаг выключения сцепления; 19 — ведомая звездочка (от сельхозтехники); 20 — корпус опоры промежуточного вала с двумя подшипниками 306 (от сельхозтехники); 21 — трос выключения сцепления (от мотоцикла); 22 — штифт (болт М12,4 шт.); 23 — выходной вал редуктора (круг Ø42); 24 — магнето (от пускового тракторного двигателя); 25 — натяжной ролик
 
В нижней части рамы, на площадке из стального листа, установлен редуктор. Силовой же агрегат расположил между ним (редуктором) и баком, оперев дно картера двигателя еще на нижние концы рычагов рукояток. Таким образом, и рукоятки являются частью рамы. Основное же крепление двигателя на раме — на штатных кронштейнах, использованных, как и мотор, от старой инвалидной мотоколяски.
 
Силовой агрегат (двигатель вместе с коробкой передач и сцеплением) взят тоже от инвалидной мотоколяски С3Д. Считаю, что он очень подходит к такой машине, как мотоблок. Во-первых, этот мотор неприхотлив и работает на низкосортном бензине. Во-вторых, он достаточно силен — в нем 12 лошадиных сил, причем развивает максимальную мощность всего лишь при 3000 оборотах в минуту. В-третьих, его цилиндр оборудован штатной системой принудительного воздушного охлаждения, без которой двигатель на мотоблоке при малых скоростях движения нормально работать просто не сможет.
 
Переделок самого двигателя не потребовалось, но пришлось заменить часть его внешних устройств. Так, например, сделал для него глушитель собственной конструкции; установил воздушный фильтр от трактора (штатный вряд ли бы обеспечил хорошую очистку воздуха в запыленных условиях); заменил рукоятку ручного пуска.
 
Но основная модернизация коснулась электрооборудования: весь штатный комплект заменил на магнето от пускового двигателя трактора ДТ-54.
 
Трансмиссия мотоблока-культиватора скомбинирована из разных агрегатов промышленного изготовления и самодельных звеньев. Первая ее ступень — это сцепление и коробка перемены передач самого силового агрегата, вторая — самодельный промежуточный вал с двумя цепными передачами и, наконец, третья — понижающий редуктор.
 
Первая цепная передача — от выходного вала КПП силового агрегата на промежуточный вал имеет ведущую и ведомые звездочки с одинаковым числом зубьев (по 22), то есть ее передаточное отношение равно 1. Цепь однорядная с шагом 15,07 мм — от списанной сельскохозяйственной техники. Ее натяжной ролик выточен из полиуретана. Вторая цепная передача — от промежуточного вала на входной вал редуктора. Здесь ведущая звездочка имеет 58 зубьев, а ведомая — 15, то есть передача повышающая. Цепь здесь такая же, а натяжной механизм — небольшая звездочка.
 
Столь нетипичный подбор шестерен был обусловлен наличием таковых, это во-первых. А во-вторых, только так становилось возможно при 30-кратном понижении числа оборотов редукторов получить оптимальное вращение фрез (около 26 оборотов в минуту) при максимальной мощности на первой передаче.
 
Сам редуктор — промышленного изготовления, трехступенчатый с цилиндрическими косозубыми шестернями. Он — от привода тяжелого пластинчатого конвейера, а потому без проблем обеспечивает передачу очень большого крутящего момента.
 
Рама
 
Рама (материал деталей всех позиций, кроме особо отмеченных, — стальной уголок 25x25):
 
1 — площадка для редуктора (стальной лист s6); 2 — стойка площадки (4 шт.), 3 — нижняя поперечина (2 шт.); 4 — опорная балка промежуточного вала (2 шт.); 5 — косынка стоек (стальной лист s3, 2 шт.); 6 — передняя нижняя наклонная стойка (2 шт.); 7 — передняя траверса (труба Ø44); 8 — передние кронштейны крепления двигателя (стальной лист s5); 9 — передняя верхняя наклонная стойка (2 шт.), 10 — верхняя поперечина (3 шт.); 11 — опорная балка бензобака (2 шт.), 12 — опорная консоль воздушного фильтра (2 шт.); 13 — задняя верхняя стойка (2 шт.), 14 — задние кронштейны крепления двигателя (стальной лист s5, 2 шт.); 15 — задняя траверса (труба Ø44), 16 — задняя нижняя стойка (2 шт.); 17 — лонжерон (2 шт); 18 — управляющий рычаг (труба 25x25, 2 шт.); 19 — косынка рычагов (стальной лист s2, 2 шт.); 20 — рукоятка (труба Ø22, 2 шт.); 21 — площадка манжетки «газа» (стальной лист s2); 22 — стяжка рукояток (труба Ø22); 23 — площадка крепления рычага переключения передач (стальной лист s2, 2 шт.); 24 — стяжка рычагов (труба 25x25); 25 — кронштейн-грядиль (квадратная труба 70x70)
 
Блок фрез
 
Блок фрез:
 
1 —втулка (труба Ø50x4); 2 — фланец (стальной лист s15,3 шт.); 3 — стойка ножа (уголок 63x40,12пгг.), 4 — крайний левый нож, правый—зеркально отображенный (инструментальная сталь s5, 8 шт.); 5 — средний нож (инструментальная сталь s5,4 шт.)
 
Выходной вал редуктора заменил на более длинный (около 1 м) двухсторонний (тоже подобрал от сельхозтехники), поскольку он одновременно является приводным валом рабочих органов — блоков фрез.
 
Фрезы конструктивно объединены в два блока — по 12 фрез в каждом. Каждый блок, в свою очередь, состоит из трех узлов — по 4 фрезы, установленных под углом 90° относительно друг друга. Кроме того, положение фрез узлов в блоках смещено на 30° относительно соседних, а потому работают они и даже передвигаются при передислокации блока с места на место и по твердому грунту довольно плавно, по крайней мере, без рывков.
 
Фреза состоит из ножа, изготовленного из 5-мм листа инструментальной стали, и стойки, выполненной из стального уголка 63x40. Нож приварен к торцу стойки, а другой конец стойки приварен к фланцу, который и объединяет четыре фрезы, установленных взаимно перпендикулярно, в один узел. Фланец, в свою очередь, надет на втулку блока и приварен к ней по кругу.
 
Втулка блока изготовлена из трубы, внутренний диаметр которой соответствует (а точнее — чуть больше) наружному диаметру выходного вала редуктора (приводного вала рабочих органов). Втулка вместе с блоком фрез надевается на вал и фиксируется здесь двумя штифтами из болтов М12. Болты-штифты вставляются в отверстия, предварительно одновременно просверленные в обеих деталях — валу и втулке
 
Органы оперативного управления мотофрезой: рычаги переключения передач, монетка регулировки «газа», рычаг выключения сцепления вынесены поближе к рукояткам управляющих рычагов.
 
Скорость движения мотофрезы, кроме как регулировкой «газа», осуществляется еще и тормозным штырем. Для замедления движения штырь с помощью управляющих рычагов заглубляется в грунт, а для убыстрения — поднимается. Штырь вставляется в кронштейн, который служит еще грядилем. К нему подсоединяется плуг или другое почвообрабатывающее орудие — например, лапа стрельчатого культиватора. При этом вместо фрез могут надеваться колеса. В колесном варианте мотоблок может работать как тягач грузового прицепа, который тоже прицепляется к грядилю.
 
Не могу похвастаться изяществом исполнения, но работает машина исправно и возлагавшиеся на нее надежды в плане облегчения труда на приусадебном участке и вообще в хозяйстве вполне оправдывает.
 
И хотя конструкция получилась немного переутяжеленной, но это, скорее, ее плюс, чем минус — при использовании мотоблока с колесами в качестве тягача он не буксует на грунтовой даже мокрой дороге. Да и при работе фрезами не так часто и не в полной мере пользуюсь тормозом.
 
А фрезы культиватора рыхлят землю, как говорят, «в пух и прах», и никакой дальнейшей обработки (разбивание комков лопатой, рыхление граблями и т.п.) почва уже не требует.
 
В. КУРАКИН, г. Саранск




Рекомендуем почитать
  • КУРИНЫЙ «АРИФМОМЕТР»
    КУРИНЫЙ «АРИФМОМЕТР»Живет в народе шутка о старушке, которая, загоняя вечером своих курочек, считала их по своеобразной «двоичной» системе: пара, пара, пара, пара — все здесь. Утащила лиса одну — старушка загоревала: не получается одна пара, знать, пропала курочка. А когда исчезла и вторая, старушка успокоилась: опять все по парам, значит, пришла пропавшая.

Комментарии 

 
+1 #3 игорь 03.09.2015 16:47
Какие вы умные вдвоём аж читать противно человек своими руками сделал себе технику и не вам решать убожество это или нет у вас ума на подобное явно не хватит
 
 
0 #2 вася 27.01.2015 20:11
согласен с картаусом. если-уж взялся делать что-то самодельное то оно должно быть лучше заводского! иначе лучше купить. а на этом убожестве надо работать по ночам. чтобы соседи незасмеяли! да и самому наверно стремно!
 
 
0 #1 кАРТАУС 25.01.2015 21:11
Ну и где простому труженнику взять скажем редуктор от конвейера?! Да сейчас с заводов гвоздя ломаного не вынесешь, не то что редуктор списанный! В общем, эта статья уже не актуальна, зачем делать самому, когда можно КУПИТЬ!!! И не важно сколько там этот мотоблок будет использоваться дней в году, главное что он будет легким и аккуратным, плюс к тому же еще и на гарантии! Не нужно городить огород с самоделками, нужно просто делать деньги и все!
 

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.