Наша мастерская

МАЛЫШ-БОГАТЫРЬ

16.04.2016
МАЛЫШ-БОГАТЫРЬПри работе с металлом часто приходится гнуть, штамповать, вытягивать из листовых материалов различные детали, просекать, прокалывать, вырубать в них всевозможные отверстия. Такие операции выполняют с помощью пресса и набора штампов. Однако учебный гидравлический пресс, обычно применяемый для этого, имеет недостатки: на нем нельзя работать с листовым материалом шире 80 мм, у него нет обратного усиленного хода, да и скорость перемещения поршня мала. К тому же для крепления инструментов нужны специальные приспособления.
Предлагаемый консольный винтовой пресс (рис. 1) с максимальным усилием три тонны лишен перечисленных недостатков. Детали пресса можно изготовить на токарном и фрезерном станках даже в учебной мастерской. Однако основные трудности связаны не с вытачиванием деталей, а с их сваркой. Так, узел, состоящий из консоли, фланца и корпуса, следует сначала наживить — прихватить электросваркой на деревянном кондукторе, а затем уже доваривать короткими швами попеременно с обеих сторон, уменьшая тем самым сварочные деформации. Но как бы тщательно ни была осуществлена эта операция, местная деформация конструкции не исключена. Вот почему отверстие Ø 40 мм в корпусе сначала надо проточить Ø 36 мм, а после сварки узла расточить до номинального диаметра, навинтив сваренную конструкцию на оправку с винтовой трапециедальной резьбой. Не снимая узел с оправки, протачивают и плоскость фланца, сопрягающуюся со станиной.
 
Верхнюю часть пресса собирают в следующем порядке. В отверстие пиноли вкладывают шарик Ø 21,43 мм, взятый от вышедшего из строя шарикоподшипника, затем туда же вставляют хвостовик силового винта и соединяют его с пинолью четырьмя удерживающими винтами М8Х8, по конфигурации идентичными направляющему винту (рис. 1). Удерживающие винты нужны для возврата пиноли в верхнее положение. Шарик же передает усилие с хвостовика силового винта на пиноль. Если шарика названного диаметра не окажется, то можно применить другой, но диаметром не менее 17 мм. В этом случае уменьшают глубину гнезда в пиноли или увеличивают длину хвостовика силового винта. А можно воспользоваться просто круглыми прокладками из листовой латуни, суммарная толщина которых равна разности диаметров расчетного и применяемого шариков.
 
Рис. 1. Общий вид пресса
 
Рис. 1. Общий вид пресса:
 
1 — станина (Ст. 3), 2 — фланец (Ст. 3), 3 — пиноль (Ст. 3), 4 — винт М8 крепления инструмента (2 шт.), 5 — направляющий винт М8Х25 (Ст. 3), 6 — корпус (Ст. 3), 7 — рукоятка (Ст. 3), 8 — силовой винт (Ст. 45), 9 — консоль (Ст. 3), 10 — шпилька М16 (Ст. 45, 4 шт.), 11 — ганка и контргайка М16 (8 шт.), 12 — шарик.
 
Силовой винт с пинолью смазывают солидолом или машинным маслом, вставляют в корпус снизу и ввинчивают в резьбу. Теперь в боковое отверстие в корпусе вворачивают направляющий винт и контрят его гайкой. Конец винта находится в продольной канавке пиноли и препятствует ее вращению при перемещении вверх-вниз.
 
Затем верхнюю часть пресса крепят на станине. В резьбовые отверстия вворачивают шпильки и надевают на них фланец. Кстати, при необходимости рабочую высоту пресса можно увеличить, если под фланец подложить прокладку толщиной 15 мм, повторяющую его форму.
 
Пресс желательно прикрепить к верстаку болтами или шурупами (для этого в углах станины имеются четыре отверстия). При работе силовой винт вращают рукояткой, сваренной из нескольких деталей (рис. 2). Используя тот или иной ключ рукоятки, можно создавать на инструменте, закрепленном в пиноли, давление различной величины.
 
Рис. 2. Рукоятка
 
Рис. 2. Рукоятка:
 
1 — плечо, 2 — ключ, 3 — рожок, 4 — шайба.
 
Рис. 3. Детали приспособления для гибки профилей
 
Рис. 3. Детали приспособления для гибки профилей:
 
1 — пуансон (Ст. 3), 2 — матрица (Ст. 3), 3 — ограничитель (Ст. 3), 4 — крепежный болт (Ст. 45, 2 шт.), 5 — регулировочный винт (Ст. 45, 2 шт.).
 
Один из применяемых инструментов — приспособление для гибки профилей — показан на рисунке 3. Основу его составляет пара пуансон — матрица. Пуансон сварен из двух деталей и крепится винтами в осевом отверстии пиноли. Матрица же фиксируется точно под пуансоном крепежными болтами и гайками. Головки болтов при этом вставляются в пазы станины.
 
Для удобства установки на матрице заготовок сделан ограничитель. В его отверстия вставляют и слегка расклепывают — лишь бы не выпадали — стержни регулировочных винтов, которые ввинчиваются затем узкой отверткой в резьбовые отверстия матрицы, что позволяет устанавливать губу ограничителя у одной из трех ее канавок. Этим и задают положение заготовок на матрице. С помощью приспособления можно гнуть из жести, латуни или алюминия уголки, швеллеры, зетовые профили без последующей обработки. Такие профили широко применяются и в кружках авто-, судо- и железнодорожного моделизма, поэтому пресс — большое подспорье юным моделистам и конструкторам.
 
Г. ТИМОШЕЧКИН, руководитель кружка Астраханской облСЮТ




Рекомендуем почитать
  • УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИКРО
    УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИКРОСтанок привлекателен своей универсальностью. Его необходимо оборудовать защитными приспособлениями. Над прорезью в столе надо установить регулируемый по высоте прижимной вал. Тогда доски при строгании перестанут подпрыгивать и вырываться из рук: качество будет лучше, а пальцы — целее. Конечно же, нельзя забывать и о защитном ограждении пильного диска. И еще. Так как кулачковый патрон не перемещается, то подавать детали при сверлении, очевидно, приходится вручную. Механизировать этот процесс тоже полезно.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.