Почти все самодельщики любят работать с деревом, а многие предпочитают этот материал всем другим и делают из него практичные и красивые вещи. Но чтобы заниматься деревообработкой всерьёз (пусть это даже хобби), понятно, что одного ножа недостаточно. На этот случай неплохо иметь в домашней мастерской и дереворежущий станок — пусть небольшой, настольный, но многофункциональный.
Такие деревообрабатывающие станки, конечно же, в продаже имеются. Однако вряд ли вы найдёте без электродвигателя. А этот агрегат имеет значительные габариты и массу, что для настольного станка — совсем недопустимо. Да и цена станка с мотором значительно возрастает. Но можно изготовить станочек самому (описание и рисунки подобного приведены ниже). Конструкция его несложная, а те узлы и детали, которые сделать самому нет возможности (их совсем немного), можно заказать специалистам.
Главная особенность станка, по сравнению с промышленными, — у него нет собственного двигателя, и в его качестве можно использовать обычную электродрель с втулкой-насадкой, установленную вместо сверлильного патрона. В зависимости от типа выходного вала электродрели на него устанавливается одна из соответствующих втулок, имеющая внутри резьбовое или конусное отверстие. Снаружи обе втулки обработаны под квадрат со сторонами 15×15 мм.
1 — боковая правая стенка со штифтами (Ст3, лист s4); 2 — подводящая плита стола рубанка (Д16АТ, лист s8); 3 — упор (Ст3, лист s4); 4 — кожух пильного диска (Ст3, лист s1); 5 — пильный диск (покупное изделие); 6 — редуктор; 7 — отводящая плита стола рубанка (Д16АТ, лист s8); 8 — подкладка (Д16АТ, лист s1,2, 2 шт.); 9 — заклёпка Ø3 с полукруглой головкой крепления лотка (по потребности); 10 — регулируемая ножка с контргайкой М20 (4 компл.); 11 — фиксатор упора, болт М10 с шайбой и гайкой (4 компл.); 12 — зажим пильного диска (винт М22х1, 5 лев., сталь 30ХГСА, круг Ø40); 13 — прижимное кольцо пильного диска (сталь 25, круг Ø40); 14 — переходная втулка пильного диска (сталь 30ХГСА, круг Ø40); 15 — планка поднимаемой (внутренней) рамки (Д16АТ, лист s8); 16 — плита наклоняемого-опускаемого стола (Д16АТ, лист s8); 17 — ось наклона стола (болт М10, 2 компл.); 18 — основание наклоняемого-опускаемого стола (сталь 20, лист s4); 19 — фиксатор наклона стола (болт М10, 2 компл.); 20 — лоток-распорка (сталь 10, лист s1); 21 — стяжка (шпилька М10 с гайками и шайбами, 4 компл.); 22 — поднимаемая рамка (сталь 20, лист s4); 23 — фиксатор рамки (болт М10, 4 компл.); 24 — крепление плит стола (болты М6 с потайной головкой по потребности); 25 — патрон; 26 — наконечник «а» или «б» (сталь 30ХГСА); 27 — дистанционная втулка М10 (сталь 30ХГСА, круг Ø18, 10 шт.); 28 — боковая левая стенка (Ст3, лист s4) с втулками (Ст3, круг 20, 2 шт.); 29 — опускная рамка (Ст5, лист s4); 30 — обойма подшипника (Д16АТ)
Опорная часть станка образована двумя боковыми стенками, выполненными из стального листа толщиной 4 мм. Стенки сделаны с отбортовками: к верхним отбортовкам с помощью болтов и винтов М6 крепятся плиты рабочего стола, а в нижние в соответствующие резьбовые отверстия вворачиваются регулируемые по высоте ножки.
Сверху в середине боковых стенок вырезаны одинаковые пазы под вал-шестерню редуктора и инструментальный вал режущей головки. К одной из этих стенок с помощью четырёх шпилек прикреплён корпус редуктора, а к другой — обойма подшипника.
В середине между боковыми стенками закреплён наклонный лоток для удаления стружек и опилок. Лоток выполнен из стального листа толщиной 1 мм с отбортовками, которыми он и приклёпан к боковым стенкам. Вверху лоток прикреплён болтами М6 к внутреннему краю передней плиты стола.
При стягивании боковых стенок между собой четырьмя длинными шпильками М10 (по две с каждой стороны — вверху и внизу) лоток выполняет роль распорки.
Все сменные режущие инструменты, обеспечивающие станочку универсальность, монтируются на одной режущей головке. Она представляет собой барабан, к которому с помощью цилиндрического штифта с одной стороны пристыковывается инструментальный вал. Другой стороной барабан насаживается на приводной вал-шестерню и соединяется с ней таким же цилиндрическим штифтом. Посадочные гнёзда с обеих сторон барабана одинаковые. В штатном варианте на барабане устанавливаются четыре ножа — они придают станочку функции электрорубанка. Такое количество ножей (обычно их два или только один) обеспечивают высокую производительность даже при сравнительно небольшой мощности электродрели, а также хорошее качество оструганной поверхности.
1 — внутренняя часть корпуса (алюминиевый сплав АЛ-9); 2 — шпилька М8 с шайбой и гайкой (4 компл.); 3 — зубчатое колесо z = 66, m = 1,25 (сталь 30ХГСА, круг Ø85); 4 — нижняя заглушка (Ст5, лист 3); 5 — вал-шестерня z = 24, m = 1,25 (сталь 30ХГСА, круг Ø33); 6 — сальниковое уплотнение (войлок); 7 — стопорное кольцо (проволока IIА Ø2,5, 2 шт.); 8 — верхняя заглушка (Ст5, лист s8); 9 — пробка (полиамид 610); 10 — втулка (сталь 25, круг Ø20); 11 — специальный болт (сталь 30ХГСА, круг Ø20); 12 — подшипник 80105 (4 шт.); 13 — наружная часть корпуса (алюминиевый сплав АЛ-9)
При необходимости на барабане можно закрепить полосы шлифовальной шкурки для чистовой обработки или войлока для полировки деталей.
Основной «ассортимент» сменяемого дереворежущего инструмента закрепляется на инструментальном валу, вставленном в гнездо в торце барабана и зафиксированном там цилиндрическим штифтом. Средняя часть вала опирается на подшипник в обойме, смонтированной на боковой стенке станочка.
Главный из инструментов — пильный диск. Он насаживается на переходную втулку, предварительно навинченную на консольный резьбовой конец вала и зажимается через кольцо специальным винтом. Резьба на деталях (как наружная, так и внутренняя) — М22х1,25 левая, чтобы диск под нагрузкой не отворачивался.
Другие инструменты закрепляются в сверлильном патроне, навинченном или насаженном на наконечник, который ввинчивается в соответствующее резьбовое отверстие в торце вала. Здесь резьба обычная — М12х1,25, правая.
Редуктор — одноступенчатый, повышающий, с передаточным отношением 2,75. Если приводная электродрель имеет максимальное число оборотов в минуту около тысячи, то рубанок или пильный диск будут вращаться с частотой 2500 — 3000 об/мин. Такой скорости вращения вполне достаточно для резания ДСП и твёрдых пород древесины. Направление вращения барабана (а значит, ножей рубанка и пильного диска) при этом будет происходить против часовой стрелки (обратное направлению вращения дрели).
В то же время для сверления и фрезерования вполне достаточно и 1000 об/мин инструмента. В этом случае привод работает с передаточным отношением, равным единице. Для этого наконечник дрели надо вставить в другое (верхнее) гнездо редуктора.
Шестерни редуктора цилиндрические, прямозубые. У колеса — 66 зубьев, у шестерни-вала — 24. Модуль зубьев — 1,25. Каждое зубчатое колесо установлено в двух радиальных шарикоподшипниках 80105 с защитными шайбами с обеих сторон. Для исключения попадания древесной пыли в редуктор со стороны режущей головки подшипники закрыты заглушками, а на выходном валу заглушка снабжена сальниковым уплотнением.
Корпус редуктора состоит из двух частей. Обе части изготовлены из алюминиевого сплава АЛ-9. Наиболее ответственные размеры в обеих частях корпуса, которые необходимо выдержать, — это посадочные гнёзда под подшипники, межцентровые расстояния между ними и соосность. Поэтому лучше и эти детали, а заодно и зубчатые колёса заказать специалистам.
1 — редуктор; 2 — барабан (сталь 25, круг Ø58); 3 — вал (сталь 30ХГСА, круг Ø25); 4 — винт М6 (16 шт.); 5 — прижим (сталь 25, круг Ø20, 4 шт.); 6 — нож (сталь 50ХФА, лист s2,5); 7 — штифт (сталь 20, круг Ø6, 2 шт.); 8 — вал-шестерня редуктора
Универсальность станочку в значительной мере обеспечивают подъёмная планка и поворотно-опускаемый столик, монтируемые на отдельных рамках. Рамки и планка закрепляются на боковой стенке с противоположной стороны от редуктора, а на ней — рамка столика. Выполненные в рамках вертикальные пазы позволяют переставлять их, смещая обе рамки вверх от исходного положения (от плоскости стола рубанка) до 55 мм или рамку столика до 80 мм вниз. При этом плиту опускного столика можно ещё и поворачивать на угол до 45°.
Подъём бокового стола обеспечивает изменение глубины резания пильным диском, наклон — пиление заготовок под углом, опускание — удобство работы с разными инструментами.
В заключение приведу перечень основных операций, которые можно производить на станочке:
1. Строгание досок шириной до 160 мм.
2. Продольное пиление (роспуск) досок толщиной до 50 мм.
3. Поперечное (и под углом) пиление досок такой же толщины.
4. Выборка пазов и фальцев.
5. Продольное и поперечное фрезерование.
6. Сверление отверстий (прямое и под углом).
7. Шлифование и полировка.
И последнее. Вместо пильного диска или в патрон на оправке можно установить абразивный круг или цилиндр. И тогда на станочке можно затачивать дереворежущий инструмент и даже обрабатывать металлические детали.
Е. ЕВСИКОВ, г. Люберцы, Московская обл.
Рекомендуем почитать
ПЕРЕДНИЙ МОСТ РЕГУЛИРУЮ САМ
Управляемость автомобиля и износ шин, как известно, прежде всего зависят от состояния передней подвески—углов продольного наклона осей поворота, а также углов развала и схождения колес....
И СТАНЕТ «ПРОМИНЬ» ПОСЛУШНОЙ
То, что радиоуправляемые аппараты стремительно наращивают популярность в нашей стране среди моделистов всех рангов,— факт бесспорный. Появление вполне удовлетворительной системы управления...
