«РЕЗАНКА» ЗА НЕСКОЛЬКО МИНУТ

Измельчитель корнеплодов, столь необходимый для обеспечения домашней живности витаминным кормом («резанкой»), я смастерил на базе списанного АТД2 — аппарата туковысевающего дискового, который удалось разыскать среди колхозного металлолома. Причем как нельзя лучше подошли здесь и металлический бункер цилиндрической формы с крышкой и нижним пояском, и сам рабочий орган высева (попросту говоря, тарелка).

Поясок я отсоединил от базовой конструкции. В нем пришлось вырезать шкалу с рычагом и скребком (шкала была приварена); на одно технологическое окно потребовалось установить заглушку, в то время как другое, имеющее размеры 100×30 мм, оставить без изменений.

Теперь о тарелке (дне бункера). Я с нее снял ворошитель и шестерню. В стальном диске сделал прямоугольный вырез для выпускного патрубка и довел центральное отверстие до размера, на 2 мм превышающего диаметр выходного вала электродвигателя.

Как показала практика, двигатель лучше использовать трехфазный (1,1 кВт, 1450 об/мин) с фланцевой стыковкой — его легче крепить к тарелке. Но вполне приемлем однофазный бытовой электромотор мощностью не менее 0,9 кВт, способный развить те же обороты.

При стыковке выбранного двигателя с тарелкой нельзя, естественно, допускать, чтобы элементы крепления выступали в полость бункера. Лучше использовать здесь болты с потайной головкой под шлицевую отвертку. Но вполне оправданной может быть и сварка.

Я, например, «прихватил» электросваркой фланец электродвигателя через резьбовые отверстия к тарелке, после чего последнюю приваривал к пояску. Затем в вырез на бункере установил и под углом 30° к вертикали вварил выпускной патрубок, который во время работы измельчителя направляет витаминную «сечку» в приемное ведро. С четырех сторон к пояску бункера приварил стойки, опирающиеся на квадратную раму-основание из стального уголка 35×35 мм.

В качестве заготовки для столь ответственного узла как нож-секатор использовал диск сошника от зерновой сеялки (без ступицы), предварительно уменьшив его наружный диаметр до 280 мм, чтобы по установке в бункер между ножом и пояском оставался 10-мм рабочий зазор. Диаметр ножа я уменьшил при помощи отрезного абразивного круга с последующей обработкой кромок. Этим же инструментом выполнил и два узких радиальных паза для отгиба образующейся пары лезвий.

Лезвия ножа-секатора заострил со стороны крышки бункера. Угол заточки составляет 20—30°. А чтобы «пропеллерная» форма у ножа не менялась под напором измельчаемой массы и лезвия не разгибались, впоследствии усилил их, приварив по краю диска две стальные косынки (на рисунке не показаны).

Готовую «резанку», или сечку сгребают к выходному патрубку две щетки на полотне вращающегося дискового ножа. Обе сделаны из прорезиненного ремня. Для их крепления служат отрезки стального уголка 20×20 мм, приваренные к диску снизу, а также болты М8 с гайками и шайбами. Сам же нож-секатор закреплен на валу двигателя при помощи самодельной ступицы и шпонки.

Ступица изготовлена на токарном станке. Высота ее такова, чтобы нож оказался ниже уровня стыка пояска с бункером. Шпоночная канавка в ступице профрезерована. При отсутствии фрезерного станка ее можно выточить надфилем вручную.

Ф. СУЛЕЙМАНОВ, рационализатор, Республика Татарстан