ФРЕЗЕРУЕМ НА СВЕРЛИЛЬНОМ

Приспособление позволяет производить на сверлильном станке плоское и профильное фрезерование пиломатериалов, нарезание пазов и гребней в кромках досок для их сплачивания, выборку шипов и проушин угловых соединений столярных изделий и даже шлифование наружных поверхностей деталей.

Основой конструкции является вал переменного сечения, который служит вертикальной оправкой для режущего инструмента.

Верхний конец вала проточен до диаметра 16 мм — это максимальный диаметр инструмента, который может

быть зажат в трехкулачковом патроне нашего сверлильного станка, а нижний—до 17 мм, под внутренний диаметр подшипника 80203.

Приспособление для фрезерования заготовок на сверлильном станке:

1 — стол станка; 2 — подшипник 80203; 3 — вал-оправка (сталь 45); 4 — специальный болт М6 крепления корпуса подшипника (2 шт.); 5 — корпус подшипника (сталь 45); 6 — крышка корпуса подшипника (СтЗ); 7 — гайка М20; 8 — войлочный сальник; 9 — рабочая доска (s35); 10 — болты М5 крепления направляющих (4 шт.); 11 — винты М4 крепления крышки (4 шт.); 12 — направляющая (алюминий, уголок 25×25, 2 шт.); А — место установки фрезы

Переходная втулка для установки на оправку режущего инструмента с посадочным диаметром 32 или 27 мм

Подшипник с противопыльными защитными шайбами с обеих сторон смонтирован в корпусе и закрыт крышкой с войлочным сальником. Сам корпус крепится к столу станка двумя болтами Мб таким образом, чтобы ось оправки была строго вертикальна и совпадала с осью шпинделя. Для выверки этого положения верхний конец оправки зажимают в патроне, станок включают на небольшой скорости и, определив точное место

корпуса на столе, затягивают гайки его болтов.

Чуть выше места установки подшипника на валу (цапфы) имеется буртик, который служит ограничителем при установке режущего инструмента и дополнительной защитой подшипнику от излишнего попадания в него опилок и древесной пыли.

Режущий инструмент с помощью колец и шайб устанавливают на нужной высоте над буртиком и, подложив сверху еще кольцо или шайбу, затягивают детали гайкой М20. Для получения нужной поверхности заготовки используют различные фрезы: дисковые, цилиндрические, фасонные. Чтобы на оправку можно было установить режущий инструмент с посадочным диаметром 27 или 32 мм, необходимо выточить переходные втулки.

Для удобства обработки длинномерных заготовок на столе сверлильного станка смонтирована рабочая доска длиной около 1500 и шириной 300 мм. Толщина доски выбрана такой, чтобы ее верх немного возвышался над защитным буртиком. В нашем случае этот размер составил 35 мм. В срединной части доски с одной ее стороны сделана полукруглая выборка под корпус подшипника и буртик оправки. На столе станка доска крепится двумя болтами Мб с утопленными в ее тело головками.

На доске, по обе стороны от оправки, смонтированы две направляющие (подводящая и отводящая) из алюминиевого уголка 25×25 мм. Каждая из направляющих крепится к доске двумя болтами М5 или шурупами. Чтобы направляющие можно было перемещать на доске в поперечном направлении, в нижних полках уголков вместо крепежных отверстий выполнены продолговатые пазы. С их помощью регулируется глубина резания.

Поскольку заготовки на станке обрабатываются при максимальной скорости вращения шпинделя, то есть на повышенной передаче, то из-за недостаточной мощности двигателя необходимо следить за его нагревом и при необходимости работать с перерывами.

Шлифовать лучше с помощью наждачной шкурки, закрепленной на деревянном цилиндре высотой 70—80 мм с внутренним диаметром 22 и наружным — 40—50 мм.

А.ВЫЩЕПАН, старший учитель трудового обучения, г.Донецк, Украина