РАЗБЕРЕМСЯ С ОТВЕРТКАМИ

До недавнего времени с этим слесарно-сборочным инструментом для завинчивания-отвинчивания мелких крепежных деталей и разбираться-то особой нужды не было. Каждый самодеятельный конструктор или механик-автолюбитель, имея в арсенале своей мастерской пару наборов отверток (под «шлиц» и под «крест»), ими вполне и обходился. Головки винтиков, болтиков, шурупов в различных бытовых механизмах, приборах и даже автомобилях отечественного производства тоже имели, соответственно, либо шлицевое, либо крестовое рабочее гнездо.

При этом мало кто задумывался о причинах этого различия: первые ведь предназначены, в основном, для использования при ручной сборке узлов и изделий, вторые—когда монтаж производится с помощью механизированного инструмента (дрели, шуруповерта), поскольку «крест» обеспечивал легкую центровку жала отвертки относительно гнезда. Но этим преимущества «креста» над «шлицем», пожалуй, и исчерпываются. Он более «капризен» при завинчивании: превышение осевых усилий (причем без перекосов инструмента), грозит «сорвать» винтовую нарезку, а снижение их приводит к выталкиванию жала инструмента из гнезда головки с повреждением его ребер и граней. Извлечение же такого крепежа зачастую возможно только «хирургическими» методами—например, высверливанием, экстрагированием (см. «М-К» № 9’2003 г.). В случае же применения закаленных саморезов вполне можно испортить и сам инструмент.

Чтобы избежать подобных неприятностей, умельцы пропиливают по крестовому гнезду еще и шлиц. Но такое решение—не лучший выход из положения: ведь головка крепежа при этом значительно ослабляется.

Импортная бытовая техника и иномарки, хлынувшие к нам в последние годы, имеют крепежные детали не только с привычными нам головками. В их узлах и механизмах теперь встречаются метизы, которые многие раньше и вообще не встречали. Инструмент для них тоже нужен соответствующий, а нередко и специальный.

Важный момент. При определении рабочего профиля гнезда крепежной детали импортной бытовой техники необходимо также уточнить, какой системы эта деталь—метрической или дюймовой. Не следует пользоваться отвертками одной системы для работы с деталями другой (исключение—универсальный инструмент). Особенно важно это требование для мелкого крепежа, легко поддающегося повреждениям от воздействия не соответствующего инструмента.

Различную форму имеют не только рабочие гнезда головок крепежных деталей и наконечники (жала) отверток, но и сам инструмент. Причем изменения форм и размеров касается как ручек, так и стержней инструмента. Отвертки могут быть обычными или усиленными, короткими или удлиненными, Г- или Z-образными. Есть и универсальные отвертки—в одной и той же ручке закрепляются нужные стержни и выполненные заодно с ними наконечники, или же в единой ручке со стержнем закрепляются разные наконечники.

Кроме того, при большом объеме работ и использовании центрирующих крепежных деталей или инструмента можно применять коловороты, а также механизированный инструмент: гайковерты, электродрели.

Было бы неплохо взять за правило несколько советов.

Перед началом работы проверьте состояние граней и ребер гнезда. Если они смяты—деталь лучше заменить.

Очистите жесткой кисточкой гнездо от попавшего туда мусора и обезжирьте его поверхность—смазка здесь только вредит.

Не надо пытаться отвернуть крепеж несоответствующим инструментом! Помните: испортить гнездо очень легко — исправить уже невозможно.

Формы рабочих гнезд головок крепежных деталей под отвертку

1. Прямой паз — самое простое рабочее гнездо головки крепежной детали. Его недостаток: не центрирует и не фиксирует инструмент относительно оси детали. С деталями, имеющими такой паз, сложно работать в труднодоступных и невидимых местах. Размеры жала наконечника отвертки (толщина х ширина) в мм: от 0,3×1,5 до 3,0×18.

2.Простой «крест» «Филипс» (Philips). Наиболее распространенное рабочее гнездо крепежных деталей. Профиль разреза—конус или парабола. Центрирует инструмент. Тоже имеет недостатки: требует значительного осевого усилия и не «терпит» перекосов инструмента. Диаметр описанной окружности жала от 2 до 10 мм.

3.Модифицированный «крест» «Позидрайв» (Posidrive), с более глубоким гнездом. Заход инструмента в него ограничивается не толщиной лучей жала и его конусностью, а специальными усиками. Инструмент хорошо центрируется относительно крепежа и надежно фиксируется в гнезде, благодаря чему можно увеличивать крутящий момент. Допускает небольшой перекос инструмента (в пределах люфта). С деталями, имеющими такие гнезда, можно работать отверткой с простым крестом «Филипс», но преимущества «Позидрайва» при этом не используются.

4.Внутренний шестигранник «Гексагон» (Hexagon). Крепежные детали с таким гнездом в головке (раньше их называли «станочными») устанавливаются обычно в труднодоступных местах или стесненных условиях. Инструмент самоцентрируется и после вставки в гнездо удерживается в нем небольшим усилием. Отвертка с округлым наконечником допускает работу с перекосом до 30°. Ее максимальный размер «под ключ», как и отвертки с обычным шестигранником, не превышает 10 мм. Возможна работа и Г-образным шестигранным ключом—тогда гнездо может иметь размер до 27 мм.

5.Внешний шестигранник—весьма распространенная форма головки крепежных деталей. Часто выполняется с подпятником (заодно с уширенной шайбой). Гнездо выполнено не в детали, а в наконечнике отвертки. Такой крепеж устанавливается в легкодоступных местах. С этими головками можно работать и рожковыми, и накидными ключами. При этом шестигранник имеет под отвертку шлиц или гнездо.

6.Зарубежными стандартами предусмотрены «звездные» гнезда. Они имеют различное количество лучей (от 5 до 12). Обеспечивают большие моменты затяжки при незначительных усилиях для удержания инструмента в гнезде. Препятствуют неквалифицированному вмешательству в ответственные или сложные механизмы. С той же целью гнездо может выполняться с осевым штырьком. Эти крепежные детали и инструмент для них можно отнести к специальным. Диаметр описанной окружности лучей у «звездных» гнезд (а соответственно, и у отверток) не превышает 10 мм.

7.Есть еще один вид специального крепежа, который можно назвать «крылатым». И не только потому, что в основном он используется в ответственных узлах летательных аппаратов, но и потому, что лучи его выполнены с небольшим изгибом (как крыло птицы). Изгиб позволяет легко завернуть деталь специальной отверткой, но вывернуть деталь даже этим же инструментом можно только с большим усилием фиксации. Гнездо может иметь три крыла (за рубежом по стандарту ISO ему дано название Tri-Wing) или четыре (название—Torg-Set).

А. БУРНАЕВ