Мы вынуждены исказить текст в ответ на заблокированную вами рекламу.
Друзья! Проект modelist-konstruktor.com существует благодаря рекламе. Просьба добавить сайт в исключения блокировщика и обновить страницу.

ТРАССОВЫЕ — НА ПОТОК

ТРАССОВЫЕ — НА ПОТОКДля ускорения постройки трассовой автомодели в кружке Талды-Курганской областной станции юных техников был создан комплект приспособлений:

– матрица и пуансон для штамповки корпусов;

– пресс-форма для плавки дисков и токосъемников;

– матрицы для варки передних и задних шин;

– вулканизатор.

Матрица и пуансон для штамповки корпусов из эпоксидной шпаклевки покрываются разделительным слоем. Из прокаленной стеклоткани (толщиной 0,1—0,2 мм) вырезаем три-четыре квадрата, обтягивающих пуансон с небольшим запасом. Затем эти квадраты промазываем эпоксидной смолой и накладываем поочередно на пуансон, разглаживая складки. В местах, где складки убрать не удается, ткань разрезаем и прижимаем один слой к другому. Пуансон со слоями стеклоткани помещаем в матрицу и сжимаем под прессом или в тисках.

После полного отвердения эпоксидной смолы (10—14 часов) формы прогреваем до 70—80°, а пуансон вместе с отформованным корпусом извлекаем из матрицы. С помощью ножа удаляем лишнюю стеклоткань и снимаем корпус с пуансона. Для получения жесткости корпус прогревается в сушильном шкафу при 110—120°.

За два занятия в кружке можно изготовить корпус для одной модели. При работе с эпоксидной смолой нужно соблюдать, технику безопасности: работать в резиновых перчатках, обязательна вентиляция.

Пресс-форма для плавки дисков вытачивается на токарном станке из стали, а сами диски — из пластмассы (обломки футляров от приемников, поломанные игрушки и т. д,). Пресс-форма прогревается до температуры плавления пластмассы, кусочки которой закладываем через верхнее отверстие. После полного размягчения пластмассы в верхнее отверстие вставляется пуансон, и форма сжимается до. упора в тисках. Когда пресс-форма остынет, разбираем ее. Диск для колеса готов.

Матрица и пуансон для штамповки корпусов.

Матрица и пуансон для штамповки корпусов.

Пресс-форма для плавки токосъемников.

Пресс-форма для плавки токосъемников.

Пресс-ферма для плавки дисков.

Пресс-ферма для плавки дисков.

Разборные формы для варки шин.

Разборные формы для варки шин.

Токосъемники сделаны также из пластмассы, а форма — из дюралюминия на фрезерном станке. В прогретую форму закладываем кусочки пластмассы и после размягчения форму сжимаем а тисках до остывания.

Для варки шин на токарном станке выточены разборные формы. Последовательность операций! в обе половинки формы помещаем сырую резину с небольшим запасом. Затем форму сжимаем в тиская и ставим в вулканизирующий аппарат под пресс. После прогревания до 110° поджимаем диски до отказа и варим 25—30 мин при 150°.

А. ЗЕРНОВ, руководитель кружка трассового автомоделизма Талды-Курганской облСЮТ

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рекомендуем почитать

  • ПУСТЬ РАБОТАЕТ ВЕТЕРПУСТЬ РАБОТАЕТ ВЕТЕР
    Ветер всегда считался символом непостоянства, и попытки превратить его энергию в электрическую приводили чаще всего к результатам, не слишком обнадёживающим. Действительно, все ждут от...
  • ТРУБООТВОДЫТРУБООТВОДЫ
    +ВИДЕО. Природный газ и неочищенная нефть распространяется по миру через подземные трубопроводы, обычно такие трубы имеют прямую форму, но не всегда маршрут пролегает прямо, поэтому...
Тут можете оценить работу автора:

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: