ПЕНОПЛАСТ-ЛИТЕЙЩИК

ПЕНОПЛАСТ-ЛИТЕЙЩИКНе только у судостроителей возникает необходимость в разовых, единичных стальных отливках тех или иных деталей. В этих случаях по существующей технологии приходится предварительно делать деревянные модели для получения наружного отпечатка в литейной форме и стержневые ящики для образования внутренних полостей отливки. Трудоемкость изготовления модельных комплектов в три-пять раз превышает трудоемкость изготовления самой отливки.

Для уменьшения ее и снижения себестоимости разовых стальных отливок новаторы П. Кравченко, М. Брызгалов, В. Видика предложили делать модели не из дерева, а из пенополистирола. При этом не нужно извлекать модель из формы перед заливкой, так как под действием раскаленного металла пенопласт переходит в газообразное состояние и «испаряется» через поры и отверстия формы.

Новый способ литья из сплавов черных и цветных металлов по пенополистироловым моделям обладает и другими преимуществами. Этот материал легко формуется, а значит, можно получать отливки сложных конфигурации. Способность «испаряться» позволяет делать формы неразъемными, а это, в свою очередь, почти на 30% сокращает объем обрубных и зачистных работ.

В литейной форме — «пеномодель»:

1 — пенополистирольная модель; 2 — форма; 3 — газовыводящие отверстия; 4 — литьевое отверстие; 5 — жидкий металл.

Трудоемкость формовочных и стержневых операций сокращается на 50%, а изготовления самих литейных моделей — в два и более раза. К этому можно добавить, что пенополистирол не дефицитен и в полтора-два раза дешевле дерева.

Немаловажное его достоинство и в том, что он не усыхает, не набухает от влаги. Это исключает коробление моделей и стержневых ящиков при транспортировке и особенно хранении.

Новый технологический процесс позволяет во многих случаях отказаться от отдельно изготовляемых и устанавливаемых в форму песчаных стержней: они используются только для выполнения небольших горизонтальных отверстий.

Внедрение пенопластовых моделей в литейное производство только на одном предприятии обеспечивает экономический эффект около 30 тыс. рублей в год.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рекомендуем почитать

  • ШЛИФОВАНИЕ В «ВАННЕ»ШЛИФОВАНИЕ В «ВАННЕ»
    Остроумное решение обработки шлифовальным кругом внутренней поверхности труб или полых деталей предложили новаторы Н. Апифанов, А. Чуприков, Ю. Шабалин....
  • «ПРИЩЕПКА» ДЛЯ МЕТАЛЛА«ПРИЩЕПКА» ДЛЯ МЕТАЛЛА
    Один из серьезных экзаменов качества, которые проходит металл или сплав, прежде чем превратиться в ответственную деталь современной техники, — испытание контрольного образца на...

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: