НА СТОЛЕ СТОИТ… СТАНОК

Поначалу, как и большинство начинающих радиолюбителей, монтажные отверстия в печатных платах я сверлил с помощью универсального инструмента — электродрели. Но, как оказалось, для получения небольших отверстий (диаметром менее 3 мм) да еще высокой точности ручная электродрель — помощница плохая. Поломав немало сверл и испортив несколько плат, пришел к выводу, что технологию нужно менять и без сверлильной стойки мне не обойтись. Когда же, поискав в магазинах и на рынках подходящую для моей старенькой дрели так и не нашел, решил сделать небольшой настольный сверлильный станок, благо кое-что из механизмов и материалов для него имелось в наличии, а в первую очередь электродвигатель и патрон. Прежде чем приступить к изготовлению, определил, какой же мне станок нужен. Известны две наиболее распространенные их конструкции. Первая — когда осуществляется подача вращающегося инструмента к закрепленной на столе заготовке. Вторая — когда стол вместе с заготовкой подается к режущему инструменту.

Я решил использовать первый вариант.

Конструкция станка достаточно простая, а габариты — сравнительно небольшие высота х длина х ширина — 410×315х250 мм. Последняя величина определена шириной основания (служащего рабочим столом), изготовленного из дюралюминиевого листа толщиной 10 мм. Основание «подрессорено» резиновыми ножками от каких-то приборов, прикрепленными по его углам снизу. На основании закреплена стойка из стального стержня диаметром 28 мм и высотой 400 мм, на которой и размещены все механизмы.

Что касается механики станка, то ее можно условно разделить на три основных узла привод, сверлильная головка и механизм подачи инструмента к заготовке.

В основе привода — электродвигатель от морально устаревшей, а потому ставшей ненужной стиральной машины «Тула». Мотор мощностью 180 Вт с 1370 оборотами в минуту. Он смонтирован на одном плече коромысла — стальной пластине толщиной 4 мм. Кстати, двигателю даже не потребовался ремонт, а только техобслуживание — очистка коллектора и удаление графитовой пыли от слегка износившихся щеток.

Электрическая схема подключения двигателя к сети переменного тока напряжением 220 В

На вал электродвигателя посажен плотно на шпонке ведущий шкив клиноременной передачи. Ведомый шкив таким же образом насажен на вал сверлильной головки, находящейся на противоположном конце коромысла. Вращательный момент со шкива на шкив передается кольцевым клиновым ремнем профиля «0» и длиной 750 мм. Ремень — промышленного изготовления, а шкивы — самодельные, дюралюминиевые, двухступенчатые. Переворачивая или переставляя шкивы на валах электромотора и сверлильной головки, можно получать различное число оборотов режущего инструмента.

Сверлильная головка — наиболее ответственный узел станка. При ее изготовлении необходимо было соблюсти строгую соосность всех деталей, чтобы свести к минимуму биение инструмента и обеспечить требуемые допуски для посадки подшипников. А потому, не имея ни токарного станка, ни достаточного опыта работы на нем, заказал этот узел специалистам.

Вал в сверлильной головке установлен в двух 201-х подшипниках. Держатель инструмента — патрон с конусом № 2 — промышленного изготовления.

Привод смонтирован на коромысле, а коромысло своей средней частью прикреплено четырьмя винтами М4 к основной втулке, надетой на стержень стойки.

Для безопасности клиноременная передача закрыта сверху кожухом, изготовленным из 2-мм дюралюминиевого листа.

Сверлильная головка с коромыслом лишь состыкована; а точнее притянута к нему длинным шурупом-саморезом посредством консоли, соединяющей корпус подшипников головки с основной втулкой. А вот корпус, консоль и втулка связаны между собой жестко — сваркой.

Втулка имеет возможность свободно (но без большого люфта) перемещаться вниз — под нажимом руки на рукоятку-рычаг, а вверх — под действием пружины.

Настольный сверлильный мини-станок:

1 — основная опорная стойка (сталь, круг 28); 2 — основная втулка (сталь, круг 60); 3 — коромысло (сталь, лист s4); 4 — консоль сверлильной головки (сталь, труба 30×30), 5 — направляющая втулка (сталь, круг 20); 6 — направляющий штырь (сталь, круг 8); 7 —проставка рукоятки (сталь, круг 20), 8 — пружина, нормально разжатая, 9 — хомут (сталь, лист s16); 10 — тяга (стальная полоса 14×4), 11 — ось шарнира (винт М6, 3 шт.); 12 — проставка тяги (сталь, круг 20), 13 — ведомый шкив (дюралюминий Д16, круг 80); 14— кронштейн крепления кожуха (дюралюминиевый уголок 15×15, 6 шт.); 15 — кронштейн крепления тумблера (дюралюминиевый уголок 30×20); 16 — тумблер П2Т; 17 — рычаг-рукоятка (стальная полоса 14×4); 18 — корпус подшипников (сталь, круг 40); 19 — подшипник 201 (2 шт.); 20 — крышка корпуса подшипников (сталь, круг 44), 21 —вал (сталь 45, круг 16), 22 — патрон № 2; 23 — клиновой ремень (тип 0, L=750), 24 — ведущий шкив (дюралюминий Д16, круг 80); 25 —кожух привода (дюралюминий, лист s2); 26 — тепловое реле РТ-10; 27— панель крепления конденсаторов (сталь, лист s2); 28 — конденсатор 8 мкФх400В; 29 — электродвигатель №=180 Вт, n=1370 об/мин (от стиральной машины «Тула»); 30 — сетевой провод; 31 — основание (дюралюминий, лист s10); 32 — ножки (резиновые от приборов, 4 шт.); 33 — гайка М20 (с шайбой) крепления стойки к основанию, 34 — подвижный стол (сталь, лист s4); 35 — косынка (сталь, лист s4), 36 — поворотная втулка (сталь, квадрат 30); 37 — ось (сталь, круг 20); 38 — клеммовый зажим с винтом М6

«Точкой опоры» механизма перемещения служит хомут, который предварительно надевается на стойку и фиксируется на ней тремя стопорными винтами М6. В зависимости от размеров (высоты) обрабатываемой заготовки «точку опоры» можно перемещать выше или ниже по стойке.

Возможность поворота «точки опоры» на стойке (а вместе с ней и сверлильной головки) на угол 90° и установка станка на краю стола позволяют сверлить отверстия и в длинномерных (длиной немного выше стола) узких деталях и даже на краях широких.

Для большего удобства обработки мелких деталей, зажимаемых в тисочках или даже пассатижами, изготовлен дополнительный маленький рабочий столик. Он имеет возможность поворачиваться как вокруг своей оси, так и вокруг основной стойки. Первая опция позволяет сверлить отверстия в деталях под углом к их поверхности. Он, как и хомут, закрепляется на основной стойке, но только не винтами, а клеммовым зажимом.

Защищающее от перегрузок тепловое реле и конденсаторы, обеспечивающие пуск и нормальную работу электродвигателя, взяты тоже от устаревшей стиральной машины «Тула». Провода и выключатели — от ненужных бытовых приборов.

Ю. КУРБАКОВ