Одним усилием

Результатом творческого содружества молодых новаторов научно-производственного объединения Криогенмаш и Московского высшего технического училища имени Н. Э. Баумана стал оригинальный технологический процесс холодной штамповки стальных конических переходников из бесшовных и сварных труб. Необычность его заключается в том, что в одной оснастке и при одной операции удалось совместить сразу дза вида работ: обжим и раздачу цилиндрической трубной заготовки. Это достигается благодаря остроумному решению элементов штампа. Штамповая оснастка может быть переналажена для широкого диапазона размеров изделий. С ее помощью также получаются конические переходники с отношением диаметров оснований 1 : 2.

Сам рабочий процесс может выполняться по двум технологическим схемам: без ограничения раздачи трубной заготовки и с заданным размером — благодаря введению ограничительной кольцевой проточки на поверхности матрицы, в которую упирается при штамповке наружная (большего диаметра) кромка получаемого конического переходника.

Штамп (А — без ограничителя, Б — с ограничительной проточкой на матрице):
1 — матрица, 2 — трубная заготовка, 3 — пуансон, 4 — конический переходник.

Процесс хорошо зарекомендовал себя на изготовлении переходников из бесшовных и сварных труб из стали 12Х18Н10Т толщиной 2—6 мм. Получаемые благодаря ему конические переходники с углом конуса 60° и диаметром большего основания от 56 до 250 мм удовлетворительно работали в вакууме и с криогенными продуктами при температуре от 77 до 293° К.

Процесс характеризуется и низкой материалоемкостью. Внедрение технологии штамповки позволило в 1,5—2 раза повысить коэффициент использования металла при производстве этих изделий и на 20—40% снизить трудоемкость их изготовления.