Самодельный токарный станок по дереву: 1 - станина (стальной уголок 45x45 мм); 2 - шпиндель с патроном; 3 - шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 - корпус подшипников (2 шт.); 5 - распорная втулка; 6 - шкив; 7 - гайка M12; 8 - болты М8х18 (4 шт.); 9 - пружинные шайбы (4 шт.); 10 - кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 - клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45x45 мм); 15 - задняя бабка; 16 - поддерживающий (задний) центр; 17 - гайка М8; 18 - пластина(стальной лист s5 мм, 190x80 мм); 19 - болт М8х18; 20 - защитный экран электродвигателя; 21 - защитный кожух передачи

ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Небольшой токарный станок для обработки древесины действительно может быть очень простым. Общая компоновка и его основные узлы известны — это станина с направляющими, передняя и задняя бабки. Первая выполнена заодно со станиной, вторая — подвижная в направляющих. На передней бабке смонтирован шпиндель с приводом, на задней — поддерживающий центр.

Приводом может послужить электродрель, двигатель от стиральной машины (как в представленной конструкции) или другой бытовой техники мощностью 200 — 500 Вт при 1400 — 2200 оборотах в минуту, и желательно с готовой клиноременной передачей.

Станина изготовлена из стальных уголков 45×45 мм от старой кровати, сваренных в виде плоской прямоугольной рамы со стойкой (передней бабкой) для установки шпинделя.

Шпиндель выполнен в виде вала со стаканом-патроном для закрепления обрабатываемой детали на одном конце и шкивом клиноременной передачи на другом. Вал шпинделя собран с двумя шарикоподшипниками № 203, каждый из которых установлен в корпусе, а корпуса подшипников закреплены на передней бабке болтами М8.

Задняя бабка сварена из стального уголка и пластины, опирающейся на направляющие станины. Фиксация задней бабки обеспечивается еще одной пластиной, контактирующей внизу с полками уголков направляющих и связанной с задней бабкой болтом М8. К верхней плоскости задней бабки приварены две гайки М8, в которые ввернут задний центр (болт М8х60, конец которого обработан под 60°). В рабочем положении он фиксируется контргайкой.

Упор для рабочего инструмента представляет собой П-образную рамку, закрепленную болтами М8 на станине. В качестве инструмента используются стамески-резцы длиной не менее 300 мм, изготовленные из старых напильников. При работе они опираются на верхний уголок упора.

Самодельный токарный станок по дереву: 1 - станина (стальной уголок 45x45 мм); 2 - шпиндель с патроном; 3 - шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 - корпус подшипников (2 шт.); 5 - распорная втулка; 6 - шкив; 7 - гайка M12; 8 - болты М8х18 (4 шт.); 9 - пружинные шайбы (4 шт.); 10 - кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 - клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45x45 мм); 15 - задняя бабка; 16 - поддерживающий (задний) центр; 17 - гайка М8; 18 - пластина(стальной лист s5 мм, 190x80 мм); 19 - болт М8х18; 20 - защитный экран электродвигателя; 21 - защитный кожух передачи
Самодельный токарный станок по дереву: 1 — станина (стальной уголок 45×45 мм); 2 — шпиндель с патроном; 3 — шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 — корпус подшипников (2 шт.); 5 — распорная втулка; 6 — шкив; 7 — гайка M12; 8 — болты М8х18 (4 шт.); 9 — пружинные шайбы (4 шт.); 10 — кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 — клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45×45 мм); 15 — задняя бабка; 16 — поддерживающий (задний) центр; 17 — гайка М8; 18 — пластина(стальной лист s5 мм, 190×80 мм); 19 — болт М8х18; 20 — защитный экран электродвигателя; 21 — защитный кожух передачи

ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

При изготовлении станины особое внимание нужно уделить сборке направляющих — двух продольных уголков. Их параллельность и совладение плоскостей верхних полок нужно обеспечить перед сваркой любыми средствами фиксирования: вкладышами, струбцинами и т.п. Направляющие станины следует использовать как базу для обеспечения наиболее важной качественной характеристики станка — совпадения осей переднего и поддерживающего центров. Вначале нужно приварить к задней бабке две гайки, навернутые на болт, — поддерживающий центр. Перед сваркой их следует зафиксировать посередине, обеспечив параллельность оси поддерживающего центра и направляющих. Затем в патрон собранного с подшипниковыми опорами шпинделя необходимо вставить передний центр — специально заточенный на конус стержень. Его ось должна строго совпадать с осью шпинделя, что легко проверить по радиальному биению боковой поверхности центра при повороте патрона.

Шпиндель с передним центром нужно предварительно выставить на передней бабке так, чтобы его ось была параллельна направляющим и, кроме того, совпадала с осью поддерживающего центра. Совпадение осей центров проверяется на глаз при их совмещении после соответствующей перестановки и фиксации на направляющих задней бабки. Только после этого можно сверлить четыре отверстия под резьбу М8 на передней бабке через соответствующие отверстия в корпусах подшипников для их крепления.

После окончательной сборки следует проверить легкость вращения вала шпинделя, а также соосность переднего и поддерживающего центров и зафиксировать корпуса подшипников прихваткой.

Электродвигатель крепится к задней поверхности передней бабки. Вначале по месту сверлятся отверстия, затем они распиливаются, и перемещением крепежных болтов двигателя в пазах обеспечивается натяжение клинового ремня. В целях безопасности ремень передачи и оба шкива закрыты кожухом, а двигатель защищен экраном из листового дюралюминия.

Пульт управления крепится на передней бабке по месту. Он представляет собой коробку с конденсаторами внутри и тумблером на передней стенке для отключения электропитания двигателя.

Инструмент (стамеску) нужно держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При обработке торцовых поверхностей в качестве опоры можно использовать заднюю бабку. Поддерживающий центр применяется для обработки длинных (более 150 мм) и тонких заготовок. При работе вблизи поддерживающего центра стружку следует снимать поменьше, чтобы не нарушить центровку.

Юрий КАРИМОВ для сайта https://modelist-konstruktor.com, п. Хурба (Хабаровский край)

Рекомендуем почитать

  • ПЛАНЕР-АВТОЖИР «ШМЕЛЬ»ПЛАНЕР-АВТОЖИР «ШМЕЛЬ»
    При проектировании и постройке «Шмеля» в творческом коллективе «Взлет» был взят за основу микроавтожир конструкции В. Барковского, В. Виницкого и Ю. Рысюка, подробно описанный в «МК»...
  • «СКОРОВАРКА»«СКОРОВАРКА»
    На этой печке быстро закипает вода, готовится еда или запаривается корм для скота. Топлива при этом требуется гораздо меньше, чем для других подобных печей. Она может быть переносной или...
Тут можете оценить работу автора: