ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Небольшой токарный станок для обработки древесины действительно может быть очень простым. Общая компоновка и его основные узлы известны — это станина с направляющими, передняя и задняя бабки. Первая выполнена заодно со станиной, вторая — подвижная в направляющих. На передней бабке смонтирован шпиндель с приводом, на задней — поддерживающий центр.

Приводом может послужить электродрель, двигатель от стиральной машины (как в представленной конструкции) или другой бытовой техники мощностью 200 — 500 Вт при 1400 — 2200 оборотах в минуту, и желательно с готовой клиноременной передачей.

Станина изготовлена из стальных уголков 45×45 мм от старой кровати, сваренных в виде плоской прямоугольной рамы со стойкой (передней бабкой) для установки шпинделя.

Шпиндель выполнен в виде вала со стаканом-патроном для закрепления обрабатываемой детали на одном конце и шкивом клиноременной передачи на другом. Вал шпинделя собран с двумя шарикоподшипниками № 203, каждый из которых установлен в корпусе, а корпуса подшипников закреплены на передней бабке болтами М8.

Задняя бабка сварена из стального уголка и пластины, опирающейся на направляющие станины. Фиксация задней бабки обеспечивается еще одной пластиной, контактирующей внизу с полками уголков направляющих и связанной с задней бабкой болтом М8. К верхней плоскости задней бабки приварены две гайки М8, в которые ввернут задний центр (болт М8х60, конец которого обработан под 60°). В рабочем положении он фиксируется контргайкой.

Упор для рабочего инструмента представляет собой П-образную рамку, закрепленную болтами М8 на станине. В качестве инструмента используются стамески-резцы длиной не менее 300 мм, изготовленные из старых напильников. При работе они опираются на верхний уголок упора.

При изготовлении станины особое внимание нужно уделить сборке направляющих — двух продольных уголков. Их параллельность и совладение плоскостей верхних полок нужно обеспечить перед сваркой любыми средствами фиксирования: вкладышами, струбцинами и т.п. Направляющие станины следует использовать как базу для обеспечения наиболее важной качественной характеристики станка — совпадения осей переднего и поддерживающего центров. Вначале нужно приварить к задней бабке две гайки, навернутые на болт, — поддерживающий центр. Перед сваркой их следует зафиксировать посередине, обеспечив параллельность оси поддерживающего центра и направляющих. Затем в патрон собранного с подшипниковыми опорами шпинделя необходимо вставить передний центр — специально заточенный на конус стержень. Его ось должна строго совпадать с осью шпинделя, что легко проверить по радиальному биению боковой поверхности центра при повороте патрона.

Шпиндель с передним центром нужно предварительно выставить на передней бабке так, чтобы его ось была параллельна направляющим и, кроме того, совпадала с осью поддерживающего центра. Совпадение осей центров проверяется на глаз при их совмещении после соответствующей перестановки и фиксации на направляющих задней бабки. Только после этого можно сверлить четыре отверстия под резьбу М8 на передней бабке через соответствующие отверстия в корпусах подшипников для их крепления.

После окончательной сборки следует проверить легкость вращения вала шпинделя, а также соосность переднего и поддерживающего центров и зафиксировать корпуса подшипников прихваткой.

Электродвигатель крепится к задней поверхности передней бабки. Вначале по месту сверлятся отверстия, затем они распиливаются, и перемещением крепежных болтов двигателя в пазах обеспечивается натяжение клинового ремня. В целях безопасности ремень передачи и оба шкива закрыты кожухом, а двигатель защищен экраном из листового дюралюминия.

Пульт управления крепится на передней бабке по месту. Он представляет собой коробку с конденсаторами внутри и тумблером на передней стенке для отключения электропитания двигателя.

Инструмент (стамеску) нужно держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При обработке торцовых поверхностей в качестве опоры можно использовать заднюю бабку. Поддерживающий центр применяется для обработки длинных (более 150 мм) и тонких заготовок. При работе вблизи поддерживающего центра стружку следует снимать поменьше, чтобы не нарушить центровку.

Юрий КАРИМОВ для сайта https://modelist-konstruktor.com, п. Хурба (Хабаровский край)