В последнее десятилетие особой популярностью у самодеятельных конструкторов пользуются моторные вездеходы на лёгких колёсах с камерами-пневматиками. Поразительная проходимость таких машин побудила любителей парусного спорта использовать уникальные свойства колеса-пневматика при создании всесезонных парусников.
Эта публикация знакомит читателей с таким транспортным средством.
Итак, за работу. Начинать советуем с самого сложного — с изготовления ходовой тележки.
Рама ходовой тележки сварена из тонкостенных стальных труб. Чтобы рама получилась симметричной и без перекосов, имеет смысл для сборки её соорудить своего рода стапель. В простейшем случае — ровный участок пола, на котором монтируются в соответствии с размерами тележки передняя ось и задняя управляемая вилка вместе с рулевой колонкой.
Следующий этап — изготовление и подгонка центральной балки рамы. Деталь эта имеет изогнутую форму, поэтому придётся воспользоваться трубогибом. Желательно прогреть место сгиба газовой горелкой или паяльной лампой, что поможет избежать вмятин и гофров. Затем труба подгоняется к передней оси и рулевой колонке и приваривается к ним несколькими сварочными точками.
Теперь надо подготовить для сборки изогнутую в виде буквы «V» трубчатую деталь, образующую боковые балки рамы. Все швы завариваются окончательно лишь после тщательной проверки правильности стыковки элементов рамы.
Далее на центральной трубе рамы в месте её стыковки с передней осью закрепляется мачтовый стакан — стальная тонкостенная труба, внутренний диаметр которой несколько больше внешнего диаметра мачты.
Несколько слов о задней управляемой вилке. Как видно из рисунков, она сварена из стальных труб — двух перьев и двух поперечин. К последним привариваются так называемые мостики — треугольные стальные пластины: ими вилка соединяется с рулевой колонкой.
Изготовление паруса начнём с выкройки. Первым делом следует разметить на ровном полу, или нескольких листах фанеры, или даже на асфальтовой площадке основной треугольник, а затем, отложив величины «серпов» на задней и нижней шкаторинах паруса, провести плавные кривые, похожие на те, что изображены на рисунке.
Следующая работа — разметка швов. Линия первого шва проводится из галсового (переднего нижнего) угла паруса, перпендикулярно задней линии основного треугольника. Разметка остальных швов ведётся параллельно первому, с шагом, соответствующим ширине имеющейся у вас ткани.
После сострачивания полотнищ парус обрезается по задней, передней и нижней шкаторинам, и на него нашиваются латкарманы, предназначенные для упругих элементов — лат, поддерживающих заднюю и нижнюю шкаторины.
Заделка задней и нижней шкаторин производится с помощью ленты — синтетической или хлопчатобумажной. Последнюю надо только предварительно декапировать — замочить, высушить и прогладить.
Для фиксации паруса на мачте предусмотрен так называемый мачтовый карман — сложенная вдвое полоса ткани, пристроченная к передней шкаторине паруса. В шкотовом и галсовом углах закрепляется по люверсу — латунной втулке, предназначенной для штертиков — оттяжек паруса.
Мачту парусника вполне возможно выстругать из качественного соснового бруса или переклейки из ровных прямослойных дощечек толщиной около 10 мм. Деревянная мачта должна быть конусной: в верхней части диаметр её составляет около 30 мм, в нижней — 55 мм.
И последняя деталь рангоута — гик-уишбон, напоминающий сложенные вместе два лука. Сделать его проще всего из дюралюминиевой трубы диаметром 22 мм; в передней его части закрепляется полухомут из древесины или текстолита.
Пневматики колёс — из камер от грузовика. В зависимости от их геометрических параметров выбираются и размеры колёсных ступиц. Основу каждой составляют втулки — отрезки стальных труб с приваренными к ним фланцами и запрессованными в них вкладышами из бронзы или фторопласта.
Колёсные диски вырезаются из фанеры толщиной около 12 мм, на втулке они закрепляются болтами М6 и гайками, а друг с другом соединяются длинными стальными резьбовыми шпильками, гайками и шайбами.
Передние колёса вращаются на полуосях — стальных резьбовых шпильках, закреплённых на передней балке рамы.
И.СЕРГЕЕВ
Обозначения:
Парусный буер на пневматиках низкого давления:
1 —мачта;
2—передние колёса;
3—спинка;
4—рулевые рычаги;
5—сиденье;
6—рама;
7—рулевая тяга;
8—заднее колесо, управляемое;
9—вилка заднего колеса;
10—гик-уишбон;
11—парус.
Ходовая тележка парусника:
1—бушприт (труба 30×2);
2—мачтовый стакан (труба 60×2.5);
3—подкос (труба 20×2,5);
4—пояс рамы верхний (труба 30×2);
5—рулевые рычаги (труба 22×2,5);
6—рулевые тяги (труба 16×2);
7 — вилка заднего колеса;
8—рулевая колонка (труба 36×2,5);
9—кронштейны крепления спинки (полоса 4×40);
10—кронштейны крепления сиденья (полоса 4×40);
11—центральная балка (труба 30×2,5);
12—перемычка (труба 22×2,5);
13—подножка (труба 22×2,5);
14—сиденье (фанера, поролон и искусственная кожа);
15- спинка (фанера, поролон и искусственная кожа);
16—передняя балка (труба 36×2,5);
17—полуось;
18—болт М6 с гайкой и шайбой;
19 — наконечник рулевой тяги;
20—двухшарнирная вилка (лист s3);
21—ось вилки, горизонтальная (винт М6 с гайкой и шайбой);
22—шпилька М12 шарнира рулевой колонки;
23—гайка М12 с шайбой;
24—усиливающая косынка (лист s2,5);
25—угловая косынка (лист s3);
26—центральная косынка (лист s3);
27—втулка (бронза, текстолит или фторопласт).
Вилка управляемого заднего колеса:
1 —верхняя поперечина труба 30×2,5);
2—нижняя поперечина (труба 30×2,5);
3 —сухарь (квадрат 16);
4—перо (труба 30×2,5);
5—втулка;
6—нижний мостик (лист s2,5);
7 — верхний мостик (лист s2,5).
Парус:
1,8—люверсы;
2 — мачтовый карман;
3—полотнища паруса (на чертеже изображён вариант с полотнищами шириной 1100 мм);
4,5,6,9—латкарманы;
7—задняя шкаторина;
10—шайба люверса;
11—пистон люверса (I и II—стадии установки люверса).
Колесо:
1—скоба для фиксации капронового каната;
2—центральная втулка (труба 36×3);
3—фланец (лист s2,5);
4—втулка (бронза, текстолит или фторопласт);
5 —щека (фанера s10.. .12);
6—шпилька М12 с четырьмя гайками и шайбами;
7—пневматик(камера от шины грузового автомобиля);
8—канат или ремень (капрон).