СВАРОЧНЫЙ — СВОЙ

Почти четверть века являюсь подписчиком журнала «Моделист-конструктор». Примерно столько же лет занимаюсь и электросварочными аппаратами (ЭСА). Убедился: самый подходящий по массе и мощности «сварочник» — с тороидальным магнитопроводом (например, от сгоревшего электродвигателя мощностью 3-5 кВт). Технология изготовления таких аппаратов неоднократно излагалась на страницах «Моделиста-конструктора» (см., в частности, публикации в № 8’92, 11’92, 3’94, 9’94, 1 ’96, 3’96, 8’97, 11’99). Исходя из собственного опыта и практики других самодельных конструкторов, считаю также уместным подчеркнуть, что ток холостого хода у добротного сварочного трансформатора, рассчитанного на подключение к бытовой 220-вольтной сети, должен быть порядка 0,5-1 А. При меньшем значении данного параметра падает мощность, при большем — греется магнитопровод, а вместе с ним и весь ЭСА.

Не могу также не отметить: если подключение «сварочника» планируется к сети с напряжением 220—380 В, то поверх первичной обмотки крайне желательно иметь дополнительную, 160-вольтную (требуемое число витков уточняется по вольтметру), после которой идет уже вторичная, сварочная.

Корпус такого самодельного ЭСА можно выполнить, например, из перфорированного металлического листа толщиной 1 — 1,5 мм. В основании его устанавливается на изоляционных подставках сам тороидальный трансформатор, фиксируемый сверху прижимной планкой-изолятором с двумя шпильками М10. Перфорационные отверстия диаметром 20 мм — для создания естественной приточной вентиляции, необходимой нашему «сварочнику».

К основанию крепится (например, на винтах и кронштейнах-уголках) облицовка: тоже из металлического листа, но уже с «прорезной» перфорацией. Расстояние между стенками и трансформатором должно быть, как свидетельствует практика, не менее 30 мм — опять-таки для облегчения условий воздушного охлаждения.

Сверху корпус ужестчается косынками, к которым крепятся скобы-ручки. Основу каждой из таких ручек составляет труба 20×2 мм с боковыми отверстиями диаметром 10,3 мм у концов, в которые вставляются шпильки М10 и привариваются через торцевое окно.

Самодельный «сварочник» в сборе:

1 — опора-амортизатор (4 шт.); 2 — кронштейн-шпилька М10 с двумя шайбами и парой гаек (4 компл.); 3 — облицовка с прорезями для вентиляции; 4— шпилька М8 с двумя шайбами и парой гаек (2 компл.); 5 — основание с вентиляционными отверстиями; 6 — изолирующая подкладка (текстолит, гетинакс или деревянная дощечка s 10—15, 4 шт.); 7 — магнитопровод (от электродвигателя мощностью 3—5 кВт); 8 — изоляционная подложка (стеклоткань, 2—3 слоя); 9 — первичная сетевая обмотка (220—380 В, ток холостого хода 0,5—1 А); 10 — дополнительная обмотка, рассчитанная на 160 В; 11 — вторичная сварочная обмотка; 12 — защитная оболочка сварочного трансформатора (стеклоткань, 2—3 слоя); 13 — косынка (4 шт.); 14 — ручка для переноски (металлическая труба 20×3,2 шт.) 15 — прижимная планка (текстолит, гетинакс или деревянная дошечка s 10—15); 16 — клеммная панель (15-мм стеклотекстолит или другой термостойкий изолятор); 17 — светоиндикатор (тиратрон МТХ-90 с 60-килоомным MЛT-0,25 или «неонка» ТН-02 с последовательно соединенным резистором порядка 120 кОм); 18 — клемма 220 В (2 шт.): 19 — сварочная клемма (болт М10 с двумя гайками, парой шайб и гайкой «барашек», латунь или медь, 2 компл.); 20 — «концевик» сварочной обмотки (медь нли латунь, лист s 1,5, 2 шт.);
материал дет. поз. 3,5 и 13 — металлический лист s1 —1,5; тип и количество деталей крепежа для облицовки и клеммной панели не показаны

На завершающей стадии сборки устанавливается панель из 10-мм стеклотекстолита (или другого столь же термостойкого изолятора)с располагающимися на ней сетевыми и более мощными сварочными клеммами, а также светоиндикатором «Вкл». В качестве последнего может использоваться тиратрон МТХ-90 с 60-килоомным резистором или «неонка» МНЗ (ТН-0,2) с последовательно соединенным МЛТ-0,25 сопротивлением 120 кОм.

Для регулировки тока при сварке рекомендуется применять самодельный реостат. Основа — 100-мм отрезок асбоцементной трубы диаметром 200—250 мм. В качестве резистентной обмотки используется пружина (стальная хромованадиевая проволока диаметром 3—4 мм, навивка — на цилиндрической болванке диаметром 40 мм), например, от сеялки.

Концы пружины-заготовки нагреваются докрасна, пропускаются в просверленные для них отверстия внутрь асбоцементной трубы-основания и плоскогубцами выгибаются под болт М8. Начало получившейся резистентной обмотки соединяется со сварочным 1-м кабелем при помощи самодельной клеммы, состоящей из болта М8, гайки и двух шайб. Ну а регулируемый токосъем осуществляется при помощи медного ножа-регулятора, вставляемого между витками пружины реостата.

Конечно же, нелишне оснастить ЭСА и достаточно мощным выпрямителем, что позволит выполнять качественную сварку на постоянном токе. Как свидетельствует практика, самыми приемлемыми оказываются технические решения, в основе которых — так называемый выпрямительный мост на диодах, способных отдавать в нагрузку прямой ток не менее 100 А. С целью лучшего охлаждения каждый из полупроводниковых вентилей желательно снабжать радиатором, имеющим площадь теплоотдачи порядка 200 см2.

Довольно хорошие эксплуатационные характеристики, например, у выпрямительного моста, состоящего из двух групп мощных разнополярных диодов В200 и ВЛ200, конструктивное исполнение которых (с «анодным» либо, наоборот, «катодным» отводом тепла и имеющим отличительные корпуса, соответственно, зеленого или малинового цвета) позволяет легко объединять их в суперкомпактный блок с «плюсо-минусовой» и «минусо-плюсовой» контактно-радиаторными группами, между которыми устанавливается резиновая прокладка (см. «Моделист-конструктор» № 5’97 и № 9’02).

Для надежного поджигания дуги обычно используют конденсатор или дроссель. Однако последний предпочтительнее в силу свойственных ему высоких энергоемкостных и эксплуатационных качеств. Сама же конструкция зависит от используемого магнитопровода. Наиболее доступным для многих является «железо» сгоревших трансформаторов. Точнее — пакеты типовых конфигураций из электротехнической стали.

Кольцевой реостат:

1 — основание-изолятор (асбоцементная труба); 2 — резистентная обмотка (цилиндрическая пружина от сеялки, стальная хромованадиевая проволока d3 — 4, навивка d40, концы отожжены и после установки по месту загнуты под болт М8); 3 — клемма (болт М8 с гайкой и двумя шайбами, 2 компл.); 4 — сварочный кабель с «концевиком»; 5 — ручка для переноски (стальная полоса 40×2); 6 — сварочный кабель с двумя «концевиками»; 7 — обжимка-изолятор (резиновый шланг 20×3, L50); 8 — ножевой контакт (медная полоса 25×5, L110)
 

Схема выпрямительно-дроссельиого блока, а также возможные варианты сварочного дросселя на стержневом магиитопроводе (а) и на броневом (б), составлеииом из двух типовых стержневых сердечников:

1 — магнитопровод (пакет, набранный нз наиболее доступных пластин трансформаторной стали); 2 — изолирующая прокладка (2—3 слоя стеклонзоляционной ленты); 3 — обмотка (35— 40 витков кабеля с общим сеченнем медных жил 25 мм2 или алюминиевых 35—40 мм²); 4 — стяжной кронштейн (металлический уголок 15×15 или 25×25,4 шт.); 5 — стяжка (шпилька с двумя гайками и шайбами Гровера, 4 или 8 компл.)

Неплохие дроссели получаются, в частности, когда в качестве магнитопровода для них — стержневой сердечник шириной 30 мм и толщиной пакета 150—250 мм (от старого блока электропитания) или два спаренных, приспособленных как своеобразный броневой с пакетом толщиной 100—150 мм. Обмотка содержит от 35 до 40 витков хорошо изолированного провода (токопроводящей шины, кабеля) сечением 35—40 (алюминий) или 25 (медь) мм². Достоинство: можно использовать любой электрод.

Именно такие дроссели легко встраивать в выпрямители или оформлять в виде отдельных блоков. Если приходится заниматься сваркой помногу да к тому же использовать 4-мм электроды, то не обойтись без принудительного воздушного охлаждения. При этом сам вентилятор желательно устанавливать непосредственно на выпрямителе ЭСА.

В последнем авторском варианте пришлось пойти на установку более мощных радиаторов от 500-амперных диодов. В результате получился самодельный ЭСА, который по своим технико-эксплуатационным параметрам способен быть, что называется, на равных со сварочными аппаратами промышленного изготовления.

А.ПЕВНЕВ, г.Димитровград, Ульяновская обл.