А ведь у нас, как говорится, не Ташкент, значит — нужен подогрев сбраживаемой массы. Задачу эту проще всего, видимо, решить, используя тепло, выделяемое при разложении навоза. В него-то и надо поместить «газопроизводящий центр» установки — так называемый «метантенк», который можно выполнить из 2…5-мм листов «нержавейки», сваренных дважды: сначала электрической сваркой, а затем (для надежности) газовой. К тому же — предусмотреть и дозаправку биогазовой установки сырьем, а также удаление отходов из рабочей зоны.
Биогазовая установка:
1 — аэробный ферментер (устойчивая к коррозии — например, деревянная — коробчатая конструкция с откидывающимися задней и передней стенками), 2 — покрытие (из деревянных щитов), 3 — заливная горловина метантенка (сварная конструкция из 2,5-мм «нержавейки»), 4 — метантенк (из подходящей по габаритам емкости для хранения химических удобрений, нефтепродуктов; или сваривается из 2,5…5-мм «нержавейки»), 5 — механическая мешалка (сварная конструкция из «нержавейки»), 6 — патрубок отбора биогаза, 7 — теплоизоляционная прослойка из керамзита или пенопласта, 8 — решетчатый пол (из деревянного бруса 100×100 мм), 9 — сливной кран, 10 — технологический канал, 11 —подставка кирпичная, 12 — втулка — направляющая вварная (из 100-мм отрезка трубы 32×5, «нержавейка»), 13 — воздуходувка (или кузнечные меха).
Устройство для отвода конденсата из биогазопровода:
1 — биогазопровод, 2 — У-образная трубка (длина свободной ветви «X» должна быть больше, чем выраженное в миллиметрах водяного столба давление биогаза в магистрали), 3 — конденсат.
За одними удачными техническими решениями приходили другие. И вот нвко-нец разработка приняла вид, представленный на иллюстрациях.
Цилиндрическая металлическая емкость — метантенк — с заливной горловиной, сливным краном, механической мешалкой и патрубком отбора биогвзв объединены в компактную конструкцию (см. рис.), для изготовления которой как нельзя лучше подойдут, например, емкости из-под химических удобрений, другие детали и узлы из «нержавейки». Причем сам «газопроизводящий центр» расположен внутри аэробного ферментера, который можно сделвть прямоугольным (например, из пиломатериалов).
Две боковые стенки у ферментера съемные — для облегчения выгрузки отработанного навоза. Пол же сделан решетчатым. Через располагающийся под ним технологический канал прогоняется воздух. Для этого используется нагнетатель типа кузнечных мехов или специальная воздуходувка.
Сверху ферментер рекомендуется закрыть деревянными щитами. А чтобы уменьшить потери теплв, стенки и днище выполнить с теплоизоляционной прослойкой.В метантенк через горловину заливают предварительно подготовленный навоз с коровьей мочой. Влажность «технологического сырья» должна быть в пределах 88—92%. Причем уровень этой жижи контролируют по нижней части заливной горловины. Аэробный же ферментер через верхнюю открывающуюся часть заполняют твердым подстилочным навозом или смесью последнего с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью 65—69%.
При подаче нагнетателем воздуха в ферментере начинает разлагаться органике, выделяется тепло. Его вполне достаточно для подогрева метантенка, содержимое которого перемешивается (благо на то есть специальная мешалка, в также известное каждому еще со школы физическое явление — конвекция). В результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней чести метвнтенка. Через специальный патрубок биогаз отводят в «магистраль» и используют для бытовых нужд.