Обшивка несущих поверхностей — лавсановая пленка толщиной 0,03—0,04 мм. Консоли покрывают два — три раза жидким клеем БФ-2 и после сушки накладывают пленку крашеной стороной наружу. Незашитые участки лобика и законцовок отделывают стеклотканью толщиной 0,02 мм на паркетном лаке, а места стыковки и другие изъяны шпаклюют и ошкуривают.
Закрылки и стабилизатор симметричного профиля, а киль плоско-выпуклого. Их конструкция наборная (толщина нервюр 1,5 мм), они обшиты бальзовым шпоном толщиной 1,2 мм и окантованы липовым шпоном толщиной 1 мм. Поверхности оклеены стеклотканью толщиной 0.02 мм на паркетном лаке.
Фюзеляж — один из наиболее трудоемких элементов конструкции. Очень важно, чтобы он был собран без малейших перекосов. Советую начать его изготовление с усов моторамы. Ее делают из бука или граба. Древесину выбирают прямослойную, без сучков и косослоя. На бруски переводят чертеж моторамы и обрабатывают с точностью до 0,1 мм. Пролет от переднего шпангоута до конца усов облегчают, делая стамеской выборку в виде желобка в боковой поверхности. После изготовления и сверки полученных деталей с чертежом размечают и сверлят отверстия диаметром 4,2 мм для крепления двигателя. В них вклеивают крепежные грибки (резьбовые втулки с заплечиками) такого же наружного диаметра с внутренней резьбой М3 и высотой 10 мм.
Кордовая пилотажная авиамодель
Крыло:
1 — законцовка (бальза); 2 — тросики управления (кордовая нить d0,3×4); 3 —лобик (бальза s2); 4 — полка лонжерона (сосна, у корня 7×5, на конце — 7×3); 5 — накладка нервюры (бальза s2); 6 — стенка лонжерона (бальза х2, только до середины консоли крыла с окнами облегчения между нервюрами); 7 — носок (сосна 4×4); 8 — нервюра крыла (бальза s2,3); 9 — зашивка центроплана (бальза s2); 10 — качалка (дюралюминий s3); 11 —груз (масса 20 г); 12 — косынка (бальза s10); 13 — кабанчик закрылков с коромыслом (проволока ОВС d2,5); 14,23 — концевые нервюры закрылка (бальза s2,5); 15 — зашивка задней кромки крыла (бальза s2); 16 — задняя кромка крыла (бальза 18×6); 17 — нервюра закрылка (бальза s1,5); 18 — передняя кромка закрылка (бальза 10×6); 19 — зашивка закрылка (бальза в 1,2); 20 — задняя кромка закрылка (окантовка — липовый шпон s1); 21 —петля навески закрылка (3 шт.); 22 — усиление под петлю навески закрылка (бальза 30x10x5); 24 — поперечные рейки (бальза 2,3×2,3); 25—петля тросика управлення (проволока ОВС d1,5); 26 — ось качалки (проволока ОВС d3); 27 — втулка с фланцем (дюралюминий); 28 — брусок (бук 7×6)
Горизонтальное оперение:
1 —законцовка стабилизатора (бальза 8×8); 2 — нервюра стабилизатора (бальза s1,5); 3 — передняя кромка стабилизатора (бальза 10×10); 4 — задняя кромка стабилизатора (бальза 10×5); 5 — усиление под петлю навески (бальза 25x8x5); 6 — петля навески руля высоты; 7 — кабанчик руля высоты с коромыслом (проволока ОВС d2,5); 8— зашивка стабилизатора (бальза s1,5); 9 — зашивка руля высоты (бальза s1,2); 10 — уголок (бальза s2,5); 11 — косынка (бальза s6); 12,16 — законцовки руля высоты (бальза 6×6); 13 — передняя кромка руля высоты (бальза 8×5); 14 — нервюра руля высоты (бальза s1,5); 15 — задняя кромка руля высоты (липовый шпон s1)
Компоновка модели:
1 — бобышка моторамы (липа); 2 — ус моторамы (бук или граб); 3 — передний шпангоут моторамы (фанера s1.6 слоев); 4— отсек топливного бака; 5 — рейка шпангоута моторамы (липа 4×3); 6—задний шпангоут моторамы (фанера в1, 4 слоя); 7— боковая панель, усиленная фанерной пластиной s1; 8 — боковая панель (бальза s2,5); 9 — фонарь кабины (стеклоткань s0,1 …0,2, 4 слоя); 10 — тяга к закрылкам (проволока ОВС d2,5); 11 — кабанчик закрылков (с коромыслом); 12 — тяга к рулю высоты; 13 — полушпангоут гаргрота (бальза »3); 14 — шнангоут фюзеляжа; 15 — верхний гаргрот (бальза s2,5); 16 — киль; 17 — руль направления; 18 — концевая вставка (бальза 9×4); 19 — руль высоты; 20 — кабанчик руля высоты (с коромыслом); 21 стабилизатор; 22 — брусок крепления стойки хвостового колеса (бальза 30x20x10); 23 — хвостовое колесо d20; 24— стойка хвостового колеса (проволока ОВС d1,5); 25 — нижний гаргрот (бальза s2,5); 26 — закрылок; 27 — крыло; 28 — брусок крепления шасси (бальза в 10). 29 — обтекатель колеса; 30—колесо d44; 31 —стойка шасси (дюралюминий); 32 — воздушный канал; 33 — капот двигателя; 34 — декоративные вставки (бальза); 35 — полушпангоуты гаргрота (бальза s3): 36 — вертикальные пластины шпангоута (бальза s2); 37 — горизонтальные пластины шпангоута (бальза s3)
Киль:
1 — передняя кромка (бальза 10×8); 2 — нервюры (бальза s1,5): 3 — вертикальная рейка (бальза s5); 4 — верхняя кромка (бальза 8×8); 5 — задняя кромка (бальза 10×8); 6— нижняя кромка (бальза 16×5); 7 — основание (бальза s3)
Шасси:
1 — шина (резина d44); 2 — обтекатель (стеклопластик); 3 — ступица колеса (дюралюминий); 4—втулка (сталь, трубка 4,5×0,75); 5 — вставка (бальза 8x4x3, 3…4 шт.); 6 — стойка шасси (дюралюминий s3); 7 — винт М3 (вклеить эпоксидной смолой); 8 — шайба (латунь)
Качалка в сборе:
1 — качалка (дюралюминий s3); 2,3,4 — втулки (латунь, бронза); 5 — шайба (латунь, 4 шт.)
Тяга закрылков:
1 — тяга (проволока ОВС s2,5); 2 — наконечник М2,5 (латунь)
Тяга руля высоты:
1 — наконечники М2,5 (латунь); 2 — концевики (проволока ОВС d2,5); 3 — стержень (сосна d8)
Воздушный винт:
1 — тело винта (береза); 2 — накладки усиления (фанера s1)
Топливный бак:
1 — трубка наддува; 2 — трубка питания двигателя; 3 — заправочная трубка (затыкается винтом после заправки); 4 — пеногасительная стенка
Передний шпангоут моторамы склеивают из шести слоев фанеры толщиной 1 мм с последующей доработкой. Перед изготовлением шпангоут прорисовывают на фанере со всеми необходимыми отверстиями, вырезами и шипами. Задний шпангоут моторамы, предварительно склеенный из трех слоев фанеры, максимально облегчают и к нему приклеивают четвертый слой (без облегчения). Мотораму собирают при закрепленном двигателе. Готовые шпангоуты пазами надевают на бруски моторамы и устанавливают в соответствии с чертежом. Всю склейку производят с использованием эпоксидною клея.
Затем приступают к изготовлению отсека под топливный бак. Его днище и задняя стенка из бальзы толщиной 2,5 мм. Верхняя стенка из 1-мм фанеры, ошкуренной до толщины 0,6—0,8 мм и приклеенной снизу к усам моторамы. Изнутри отсек оклеивают стеклотканью толщиной 0,02 мм на паркетном лаке. Переднюю бобышку моторамы изготавливают из липы на токарном станке.