Наша мастерская

ФИГУРНАЯ ПИЛА

10.06.2013

ФИГУРНАЯ ПИЛАДля выполнения профильной резьбы ПО дереву предлагаю читателям «М-К» собрать несложный станок на базе электродрели ИЭ-1036Э с электронным регулятором частоты вращения шпинделя. Этот механический электролобзик универсален, он пригоден для выпиливания фигурных прорезок как по дереву, так и по металлу. Изготовить его по силам каждому самодельщину, имеющему опыт работы на станках — сверлильном, токарном и фрезерном. Для электролобзика понадобятся пара шестерен (Z1=14 и Z2=40), болты, подшипники, отрезки труб, кусок швеллера, стальные пластины различных размеров.

Для преобразования вращения шпинделя дрели в возвратно-поступательное движение пилки я применил всем известный кулисный механизм, кулиса которого совершает возвратно-поступательные движения по неподвижным направляющим — втулкам.
 
Корпус кулисного механизма изготовлен из швеллера 100X45X5 мм и длиной 135 мм; верхняя, нижняя и боковая его крышки — иэ листовой стали толщиной 3 мм,
 
Переходник представляет собой втулку с внешним диаметром 52 мм и высотой 30 мм; с одной иэ ее сторон она растачивается по диаметру наружной обоймы подшипника, а с другой — по внешнему диаметру корпуса электродрели. Под стопорное кольцо подшипника прорезана канавка. На корпусе переходник закрепляется сваркой.
 
Далее на корпусе и на переходнике размечаются и разделываются резьбовые отверстия М5 под винты крепления стоек, ручки станка и для фиксации электродрели.
 
Шестерня (Z1 = 14). По оси шестерни просверливается сквозное отверстие диаметром 11 мм. Затем на торце цилиндрической ее части выбираются пазы таким образом, чтобы получились выступы высотой по 5 мм, обеспечивающие сопряжение с муфтой, соединяющей вал электродрели с шестерней.
 
Муфта. Ее внешний диаметр — 16 мм; на одном из ее торцов выбраны пазы в соответствии с выступами на шестерне и просверлено отверстие диаметром 3 мм под штифт, фиксирующий муфту на валу электродрели.
 
Вал электродрели. Механическая часть электродрели разбирается, и вал ее доводится на токарном станке до диаметре 10,5 мм. С торца вала разделывается резьбовое отверстие под винт М6. Затем электродрель собирается вместе с муфтой.
 
Зубчатое колесо (Z2=40}. На токарном станке в нем растачивается отверстие под подшипник по наружной его обойме; далее в зубчатом колесе сверлится отверстие диаметром 8 мм под палец привода штанги. После этого в зубчатое колесо запрессовывается палец, а затем — подшипник.
 
Ось зубчатого колеса. На токарном станке вытачивается ось в виде болта с большой головкой. Последняя при сборке не должна выступать из плоскости зубчатого колеса.
 
Кулиса изготовлена из стального бруска с габаритами 25 X 28X64 мм. В нем профреэерован паз глубиной 10 мм и шириной 12 мм. Под штангу по оси симметрии кулисы сверлится отверстие диаметром 14 мм.
 
Штанга изготовлена из стального прутка диаметром 14 мм и длимой 220 мм. С одной стороны он проточен до диаметром 8мм на длине 70 мм, с другой — на длине 105 мм. В кулису штанга запрессовывается и фиксируется двумя винтами М5. На рабочем конце штанги сделан разрез, и одна из сторон удаляется, после чего в штанге сверлится отверстие диаметром 3 мм под штифт крепления втулки (держателя пилки).
 
Электролобзик на базе дрели
 
Электролобзик на базе дрели:
1 - верхняя крышка корпуса станка, 2 - ручка, 3 - втулка, 4 - электродрель, 5 - кабель, 6 - вилка, 7 - кнопка с регулятором, 8 - щека (изолирующий атериал), 9 - винты крепления ручки, 10- заклепка, 11 - стойки, 12 - стопорное кольцо, 13 - винты крепления кронштейна направляющего ролика, 14 - вилка, 15 - орпус подшипника, 16 - палец, 17 - держатель вилки, 18 - щтифт держателя, 19 - винт, 20 - крышка, 21 - бол крепления ведущей шестерни, 22 - оси ведомой шестерни, 23 - палец привода штанги, 24 - втулка, 25 - крышка направляющей втулки, 26 - прокладка,27 - направляющая втулка, 28 - подшипники, 29 - штанга, 30 - корпус, 31 - кулиса, 32 - зубчатое колесо, 33 - винты крепления штанги, 34 - винт крепления стойки, 35 - шестерни, 36 - винт крепления пилки, 37 - сухарь, 38 - платформа, 39 - аправляющий ролик, 40 - кронштейн крепления направляющего ролика, 41 - гайка, 42 - стопорный винт, 43 - вал - электродрели.
 
Втулка-держатель пилки. Она изготовлена из трубы 18X5. В ней просверлено отверстие под штифт диаметром 3 мм и разделано резьбовое отверстие под винт (держатель сухаря) М6; сухарь выпиливается из полувалика, затем в нем выполняется глухое конусное отверстие под винт.
 
В крышках корпуса кулисного механизма просверлены отверстия диаметром 12 мм под направляющие втулки. Здесь же предусмотрены отверстия с резьбой М5 под винты крепления крышек втулок.
 
Кронштейн крепления направляющего ролика —из скального бруска 15X15X78 мм, С одной его стороны выбран паз шириной 7 мм и длиной 20 мм под направляющий ролик пилки; просверлены два отверстия диаметром 8 мм под ось направляющего ролика, снизу кронштейна разделаны два отверстия М5.
 
Направляющий ролик — из закаленной стали, его внешний диаметр — 15 мм, внутренний — 8 мм, сечение канавки под пилку— 1X1 мм.
 
Платформа м стойки — из листовой стали толщиной 1,5 мм; края вдоль всего периметра платформы немного отогнуты вверх, в передней части выбран паз 20X50 мм под пилку.
 
Ручка, снятая с электродрели, закреплена в верхней части станка между двумя щеками.
 
Пилка вставляется так, чтобы зубья были направлены вверх для гашения колебаний и вибрации станка.
 
Теперь можно выполнить полную сборку всего станка.
 
Скорость распиловки —
 
400 мм/мин. Частота колебаний штанги — 300 1 /мин.
 
Уважаемая редакция, я предлагаю свою работу для тех, кто до сих пор пилит «ручную. Правда, мой станок оставляет желать лучшего, но ом работает, действует. В дальнейшем буду совершенствовать его конструкцию, чтобы получить более легкий и удобный блок к электродрели.
 
П. СУБОЧЕВ, Курская обл.




Рекомендуем почитать
  • СТРУГ
    СТРУГСкобель или струг незаменимы при обработке криволинейных поверхностей. Сделать их достаточно просто — для этого потребуется всего лишь старый напильник длиной около 200 мм. В первую очередь напильник необходимо термообработать. Сошлифовав предварительно небольшой участок, постепенно нагрейте напильник равномерно по всей его длине до тех пор, пока на зашлифованном месте не появится красно-коричневая пленка окислов, после чего напильник охлаждается в воде или на воздухе. Такая термообработка уменьшит хрупкость стали, сохранив при этом твердость, вполне достаточную для режущей кромки струга.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.