Своими руками

УГОЛЬНИК-ПЛАНШАЙБА

16.03.2017
УГОЛЬНИК-ПЛАНШАЙБАВ ходе изготовления моделей всем нам нередко приходится обрабатывать с высокой точностью взаимно перпендикулярные и соосные отверстия под подшипники и втулки в корпусах редукторов, картерах двигателей и других деталях сложной формы. Эту работу удобно выполнять, пользуясь приспособлением, предложенным ленинградским автомоделистом мастером спорта международного класса Н. Треневым.
 
Приспособление состоит из планшайбы-угольника с конусом Морзе (для крепления в шпинделе токарно-винторезного станка), затяжного винта и оправки, фиксирующей обрабатываемую деталь. Плоскость посадки опущена ниже линии центра на 22—25 мм, чего вполне достаточно для расточки отверстий в картерах и редукторах.
 
Перпендикулярность и соосность отверстий зависят от точности выполнения и чистоты посадочных поверхностей приспособления. Его изготавливают из стали 45, калят до твердости 48—50 НРс, затем производят шлифовку всех посадочных поверхностей.
 
Приспособление для расточки картеров двигателей
 
Приспособление для расточки картеров двигателей:
 
1 — планшайба-угольник, 2 — оправка, 3 — регулировочная шайба.
 
Технология расточки отверстий следующая. Сначала на универсальном токарно-винторезном станке (без приспособления) обрабатывают одно из отверстий детали и примыкающую к нему плоскость (в дальнейшем она будет служить базовой). Затем картер или корпус редуктора устанавливают с помощью заранее приготовленной опранки ка плоскость приспособления (см. чертеж). Установочными шайбами выставляют высоту центра растачиваемого отверстия и закрепляют деталь. Далее рабочие поверхности обрабатываются в приспособлении.
 
Универсальный угольник-планшайба позволяет растачивать отверстия любой конфигурации с большой точностью.
 
В. ОГИБЕНИН




Рекомендуем почитать
  • ОКРАСКА ДЮРАЛЮМИНИЕВЫХ ПАНЕЛЕЙ

    ОКРАСКА ДЮРАЛЮМИНИЕВЫХ ПАНЕЛЕЙЛюбые лицевые панели из алюминиевого сплава легко поддаются декоративной обработке. Например, после сверления в них отверстий можно сначала подвергнуть эти детали анодированию, а затем окрасить. Оба процесса не требуют специального оборудования и легко могут быть выполнены в домашних условиях. Небольшие панели анодируют в стеклянной кювете. В неё наливают дистиллированную воду и добавляют 200 мл технической серной кислоты на каждые 800 мл воды. Панель зажимают с торцов П-образными скобами и опускают в электролит. Над ней, на подвесках, располагают дюралюминиевую пластину-электрод (это может быть вторая анодируемая панель).

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.