СТОЙКИ ИЗ ОТХОДОВ

У любителей конструировать большим спросом пользуется листовой полистирол. При раскраивании материала обычно остаются небольшие обрезки, которым также можно найти применение. Из них, например, изготавливают прочные стойки под винты М3 или М4 для крепления монтажных плат.

Сначала нарезают пластинки размером 15Х15 мм. Затем с учетом будущей высоты стойки их складывают в пакет, нанеся предварительно на поверхность каждого ряда бензол или дихлорэтан, и сушат в течение 8—10 часов. Если указанные клеющие растворы у вас отсутствуют, воспользуйтесь средством для удаления пятен на тканях типа «Домал». Время сушки при этом возрастает в два раза.

После сушки в центре заготовки сверлом Ø 5,5 мм сверлят отверстие на глубину не более 2/3 высоты стойки. Далее хорошо нагретым паяльником в него «утапливают» гайку, предварительно нанеся надфилем на ее гранях насечки для лучшего сцепления с полистиролом. При «утапливании» гайки остаются наплывы полистирола — после остывания их удаляют напильником (рис. 1).

Для придания стойке вида усеченного конуса ее обрабатывают напильником (рис. 2). Процесс этот не трудоемкий, поскольку материал легко поддается обработке.

Стойки приклеивают к корпусу, изготовленному из такого же материала, клеющими растворами, указанными выше.

Листовой полистирол является популярным материалом среди любителей конструирования. Помимо основного использования, при раскраивании этого материала остаются небольшие обрезки, которые можно использовать для создания прочных стоек под винты М3 или М4 для крепления монтажных плат.

Процесс создания стоек начинается с нарезки пластинок размером 15×15 мм. Затем эти пластинки складывают в пакет с учетом будущей высоты стойки, предварительно нанеся на поверхность каждого ряда бензол или дихлорэтан. После этого пакет сушится в течение 8-10 часов. В случае отсутствия указанных клеющих растворов, можно воспользоваться средством для удаления пятен на тканях типа «Домал», однако время сушки увеличится в два раза.

После сушки в центре заготовки сверлится отверстие диаметром 5,5 мм на глубину не более 2/3 высоты стойки. Затем, с помощью хорошо нагретого паяльника, в отверстие «утапливается» гайка, предварительно насекая ее грани надфилем для лучшего сцепления с полистиролом. После остывания устраняются наплывы полистирола при помощи напильника (рисунок 1).

Чтобы придать стойке форму усеченного конуса, ее обрабатывают напильником (рисунок 2). Этот процесс непродолжительный, так как материал легко поддается обработке.

Завершающий этап — приклеивание стоек к корпусу, который также изготавливается из листового полистирола, используя указанные выше клеющие растворы.

А. СИКОРСКИЙ, г. Кишинев, Молдова