Вытяжка для пайки

Вытяжка для пайки

Привет! Меня зовут Джованни Аджустатутто, и я обожаю заниматься электроникой и автоматизацией дома. Сегодня я расскажу, как я сделал вытяжку для дыма от пайки. Если вы занимаетесь электроникой или проектами с Arduino, вам обязательно придется паять, а паяльник, как вы наверняка заметили, выделяет дым, который не особо полезен для здоровья. Поэтому я решил создать вытяжку, которая не только удаляет дым, но и фильтрует его с помощью активированного угольного фильтра. Проект довольно простой и недорогой, но очень полезный.

Что нам понадобится?

Что нам понадобится?

Для этого проекта я использовал:

  • Мощный 12В 10Вт вентилятор 120x120x38 мм
  • Лист активированного угольного фильтра для кухонных вытяжек
  • Блок питания 12В 2А
  • Алюминиевый профиль 20×10 мм
  • 2 шестигранных болта M6x30 мм
  • 4 гайки M6
  • 2 болта с круглой головкой M6
  • 8 болтов M3x20 мм
  • 8 вставок с резьбой M3
  • Разъем питания типа Barrel
  • Синий светодиод с резистором 1К
  • Переключатель
  • Двухпроводной микрофонный кабель

Инструменты, которые я использовал:

  • 3D принтер с черной и оранжевой PLA нитью
  • Паяльник
  • Клеевой пистолет
  • Сверлильный станок с 6 мм сверлом по металлу
  • Металлическая пила
  • Напильник по металлу
  • Отвертки, плоскогубцы и другие основные инструменты

Шаг 1: Выбор вентилятора

Шаг 1: Выбор вентилятора

Этот проект уже делали многие, но у всех них, по моему мнению, есть одна проблема: обычно используют вентиляторы от ПК, которые недостаточно мощные. Поэтому вытяжку приходится держать очень близко к месту пайки, что неудобно и в итоге ее вообще не используют. Поэтому я выбрал мощный вентилятор, который способен удалять дым даже если вытяжка находится в 30 см от паяльника. Конечно, такой вентилятор будет более шумным, но это нужно учитывать. Вентилятор работает на 12В и потребляет около 800 мА.

Шаг 2: Детали, напечатанные на 3D-принтере

Шаг 2: Детали, напечатанные на 3D-принтере

Шаг 2: Детали, напечатанные на 3D-принтере

Основная идея проекта проста: нам нужен каркас для установки фильтра перед вентилятором и база, чтобы поднять его над столом. Однако я люблю придавать своим проектам эстетичный вид, поэтому потратил время на проектирование деталей в Fusion 360, чтобы вытяжка выглядела как профессиональный инструмент. Все детали я напечатал на 3D-принтере из черной и оранжевой PLA, в цветовой гамме инструментов Black&Decker.

Шаг 3: Подключение вентилятора

Шаг 3: Подключение вентилятора

Перед установкой вентилятора в корпус нужно подумать о кабеле, который подключит его к базе с выключателем. Оригинальные провода вентилятора кажутся слишком тонкими, поэтому я обрезал их и припаял к более толстому микрофонному кабелю, который улучшает внешний вид. Я защитил пайку термоусадочной трубкой и просверлил отверстие в пластиковом усилении вентилятора, чтобы закрепить соединение в одном из его углов.

Шаг 4: Закрепление вентилятора

Шаг 4: Закрепление вентилятора

Теперь, когда вентилятор подключен к кабелю, я взял напечатанную на 3D-принтере деталь для его установки. Внутри есть два выступа для крепления вентилятора с шестигранным пространством для гайки M4. Перед установкой вентилятора я вставил два болта M6x30 мм в отверстия по бокам, которые также имеют шестигранное пространство для головки болта. Эти болты будут использоваться для крепления вентилятора к стойке и регулировки его угла. Пропустив кабель через отверстие, я вставил вентилятор в деталь, удерживая выход воздуха снаружи. Два винта M4 закрепили вентилятор на месте.

Шаг 5: Добавление мелких деталей

Шаг 5: Добавление мелких деталей

Теперь, когда вентилятор установлен, я приклеил 3D-напечатанную рамку на заднюю часть детали с помощью супер-клея. Эта рамка создаст контраст между оранжевым и черным, когда фильтр будет установлен с другой стороны. Эта часть выполняет только эстетическую функцию.

Шаг 6: Установка фильтра

Шаг 6: Установка фильтра

На стороне, с которой вентилятор втягивает воздух, нужно установить фильтр, который будет поглощать дым от паяльника. Сначала я вставил четыре резьбовые вставки M3 в отверстия на передней части детали, разогрев их паяльником. Используя меньшую 3D-напечатанную решетку в качестве шаблона, я вырезал прямоугольник из угольного фильтра и вставил его в большую решетку, сверху разместил другую решетку. Это предотвращает всасывание фильтра вентилятором и надежно его фиксирует.

Шаг 7: Подготовка базы

Шаг 7: Подготовка базы

Теперь блок с вентилятором и фильтром готов, и можно переходить к базе и стойке, которые будут держать вытяжку над рабочей зоной. В базе будет установлен переключатель питания, светодиод и разъем для подключения блока питания. Также в этой части я вставил четыре резьбовые вставки M3 для крепления нижней крышки. Пропустил кабель от вентилятора через отверстие в базе и установил выключатель питания.

Шаг 8: Изготовление стойки

Шаг 8: Изготовление стойки

Для соединения базы с вентилятором я использовал два прямоугольных алюминиевых профиля 20×10 мм, из которых я нарезал две 20 см детали с помощью ручной пилы. После нарезки я обработал края профилей напильником. В каждой детали просверлил по два 6 мм отверстия на расстоянии 30 мм и 10 мм от краев. Я прикрепил алюминиевые профили к базе с помощью двух болтов M6 с круглой головкой. Затем установил болты на боковых сторонах блока вентилятора, используя 3D-напечатанные прокладки.

Шаг 9: Регулировка вытяжки

Шаг 9: Регулировка вытяжки

Теперь вытяжка свободно вращается, поэтому я напечатал на 3D-принтере две ручки, в которые вбил гайки M6 с помощью молотка. Эти ручки закрепляют вентилятор в нужном положении при затягивании и позволяют регулировать угол наклона при ослаблении.

Шаг 10: Электрические соединения

Шаг 10: Электрические соединения

На этом этапе можно перейти к электрическим соединениям. Я зачистил кабель от вентилятора и подключил к выключателю и светодиоду. Для светодиода я выбрал синий и припаял к нему резистор 1К для ограничения тока. С помощью мультиметра я определил полярность разъема питания и подключил его к базе с помощью горячего клея.

Шаг 11: Закрытие базы

Шаг 11: Закрытие базы

Закончив электрические соединения, я закрыл базу крышкой с помощью винтов M3, а также прикрепил 3D-напечатанные ножки, чтобы приподнять вытяжку над столом и предотвратить соприкосновение головок винтов с рабочей поверхностью.

Шаг 12: Готово!

Шаг 12: Готово!

Теперь осталось только подключить блок питания к розетке и включить вытяжку. Она отлично работает и втягивает много воздуха. Я попробовал паять с включенной вытяжкой, и весь дым втягивался, даже когда вытяжка находилась на некотором расстоянии от паяльника. Несмотря на то, что вытяжка частично фильтрует дым, все же рекомендуется паять в хорошо проветриваемом помещении, например, с открытым окном.

Надеюсь, этот гид был вам интересен и полезен, если нет времени изготовить самому, то всегда можно купить готовую вытяжку для пайки. До встречи!

Джованни Аджустатутто, Италия

Рекомендуем почитать

  • ЗАЧЕМ ЖАЛЯТ «ЯДВИГУ»?ЗАЧЕМ ЖАЛЯТ «ЯДВИГУ»?
    Пчелиный яд — ценное и незаменимое сырье для многих лекарств — получают по-разному. Например, при помощи прибора «Ядвига». Он подает на специальную рамку-ядосборник, помещенную в...
  • ТЕЛЕФОН НА ЛИПУЧКЕТЕЛЕФОН НА ЛИПУЧКЕ
    Очень неудобно набирать номер телефоне на аппарате, который стоит на гладкой поверхности. Но стоит его резиновые ножки заменить на липучки (типа «репейник», применяемые на одежде) и...