ВЫПИЛИВАЕМ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНКЕ

Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже — когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского завода. Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал. Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки. Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее, чем саму машинку. Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм. Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).

На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень). Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя. Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины.

Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было. В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы —для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня.

Стационарный лобзик по дереву из швейной машинки:

1 — боковая стенка тумбы (от ножной швейной машинки, 2 шт.), 2 — столешница тумбы (от ножной швейной машинки), 3 — покрытие столешницы (стальной или дюралюминиевый лист s 1,5), 4 — корпус (от швейной машинки), 5 — пилящий узел, 6 — однофазный электродвигатель N = 180 Вт, n = 1350 об/мин (oт стиральной машины), 7 — крепление корпуса к столешнице (болт М10, 4 шт), 8 — ведомый шкив Ø80; 9 — клиновой ремень (профиль 0), 10 — ведущий шкив Ø100, 11 — платформа (фанера s20), 12 — крепление электродвигателя к платформе (болт MI2, 4 шт.), 13 — пускатель

Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел. Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому. Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами. В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом. Шайба своим пазом опирается на плечики пилки. Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается. Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика. Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина. Под ней устанавливается роликодержатель. Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями. Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской.

Рис. 2. Пильный узел:

1 — корпус (от швейной машинки), 2 — игловодитель (0т швейной машинки), 3 — оправка (сталь, шестигранник s14), 4 — накидная гайка (сталь, шестигранник s14), 5 — пилка (покупное изделие). 6 —столешница, 7— покрытие столешницы, 8 — пластина (сталь, лист s3,5), 9 — ролико-держатель (сталь), 10 — пластина-гайка (сталь. лист s3,5), 11 — ролик (сталь, круг 10), 12 — ось ролика (стальная проволока Ø3), 13 — стопор оправки (винт М5, 2 шт.), 14 — опорная шайба (сталь, круг 8,5)

Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной. Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок. Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно. Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары. Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья. После заточки зубья надо закалить.

На таком стационарном лобзике работать удобнее и производительнее, чем ручным электрическим, особенно с небольшими заготовками Да и качество, по-моему, гораздо выше.

Ю. КУРБАКОВ, г. Тула