БЕCШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ КОЛЬЦА

+ВИДЕО. Бесшовные стальные кольца используются повсюду, так что пора рассказать вам о их работе. Эти кольца необходимый элемент двигателей, электрогенераторов и промышленных станков, это лишь малая часть, и они работают там без сучка, без задоринки.

Бесшовные кольца — центральный элемент многих деталей вроде подшипников, приводов и коннекторов. Производство кольца начинается с такой стальной болванки, мощный магнит выстраивает их в ряд. Пила с твердосплавными зубьями режет ее на более мелкие колодки. Гидравлическая лапа помещает нарезанные куски в печь с температурой в 1260 градусов, этого достаточно, чтобы размягчить сталь для формовки, но не хватит, чтобы расплавить. Металл становится ярко-желтым, это сигнал, что болванку пора вынимать. Оператор помещает болванку в камеру, где цепями с нее сбивается нагар, образовавшийся в печи, затем она помещается под пресс усилием в 1000 тонн, он медленно сдавливает сталь, чтобы остатки нагара поломались и отпали.

Теперь на штамповку. В центр раскаленного бруска кладут немного угля, уголь загорается, вырабатывая порошок, который упрощает работу пресса с усилием уже в 2500 тонн. Пресс выдавливает центр болванки и распределяет металл по краям формы, придавая стали форму пончика. По отдали сидит оператор, который захватом вынимает пончик, он же заново запускает пресс, чтобы до конца пробить отверстие по центру болванки. К этому времени сталь уже немного остыла, поэтому ее снова отправляют в печь, чтобы нагреть до температуры формовки. Теперь стальной пончик готов к тому, чтобы из него сделали кольцо.

Через центр проходит игла, она крепко держит пончик, пока он едет по конвейеру на прокатку. Он вращается и роллеры прижимают его, придавая форму тонкого и широкого кольца. Сверху работают конические прессы, которые придают кольцу желаемую высоту. Горячая сталь легко поддается инструментам и ведет себя как пластилин, так из пончика получается кольцо. Этот процесс называется раскаткой. Изменения весьма значительное. Рабочий ставит на кольцо клеймо завода, затем захват перетаскивает кольцо на конвейер, где они складываются в одну стопку. Кольца охлаждаясь, меняют цвет. Вскоре они остывают, и готовы направится в другую печь, для закаливания. Эта обработка снимет напряжение, которое было оказано процессами формовки и прокатки. Сталь становится более крепкой и устойчивой.

После того как они охлаждены их помещают на вращающийся стол, чтобы придать им товарный вид. Кольцо вращается, пока инструмент снимает с него слой копоти от закаливания. Внутренняя часть некоторых колец тоже обрабатывается. Теперь эти кольца готовы стать элементами тяжелого оборудования электростанции или колес поездов, теперь их идеальная окружность готова служить людям долгие годы.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»