И СТОЛЯРУ И ПЛОТНИКУ

Сначала скажу о своём хобби. Люблю мастерить: создавать своими руками нужные в доме вещи, повышающие комфортность и украшающие жилище. Особенно мне нравится работать с деревом — плотничать, столярничать. Желание иметь в своём пользовании «помощника», ускоряющего работу и повышающего её качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать — деревообрабатывающего мини-комплекса.

Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего — всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.

Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый — это циркулярная пила с электрофуганком. Второй — токарно-сверлильный станок.

Сегодня разговор пойдёт о первом Рассмотрим его устройство подробнее Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу — роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка — рама, не что иное, как «ноги» от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее — ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина — сварные.

Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания — до 2 мм.

Привод фуганка и циркулярной пилы

Столы (приёмный и отводной) фуганка и пульт управления (на переднем плане)

Деревообрабатывающий станок—фуганок и «циркулярка»:

1—рама (от ножной швейной машинки, стальной штампованный швеллер 50x50x50, 4 шт.); 2—шарнирно закреплённая подмоторная площадка; 3—дополнительная стойка рамы для крепления подъёмного стола «циркулярки» (уголок 50×50, 2 шт.); 4—лоток (дюралюминиевый лист s1,5); 5—продольная царга (прокатный швеллер № 5,2 шт.); 6—подстольная дистанционная подложка (прокатный швеллер № 5, 4 шт.); 7—дисковая пила (Ø300×32); 8—пульт управления; 9—подрамник подъёмного стола «циркулярки» (уголок № 5); 10—механизм подъёма стола «циркулярки» (домкрат); 11—поперечная царга (прокатный швеллер № 5, 2 шт.); 12—фуганок; 13—ведомый шкив; 14—клиновой ремень (2 шт.); 15—ведущий шкив клиноремённой передачи; 16—электродвигатель (N=3 кВт, n=1500 об/мин, U=380 В); 17—поперечная связь (стальной профиль, 4 шт.); 18—отводящий стол фуганка; 19—приёмный стол рубанка; 20—подъёмный стол «циркулярки»; 21 —направляющая устройства торцовки (труба Ø17); 22—корпус подшипника рабочего вала (2 шт.)

Ротор (или рабочий вал) — наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам, опубликованным в статье «Мал, да универсал» В. Автуха из белорусского г. Гродно в журнале «Моделист-конструктор» № 11 за 2003 год. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.

В этом же номере журнала «подсмотрел» и механизм подъёма стола «циркулярки» — регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, «четвертей» и фальцев различных размеров.

Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.

Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка — токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках ее швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.

Стол фуганка:

1 —продольный элемент обвязки (уголок 45×45,2 шт.); 2—задний элемент обвязки (уголок 45×45); 3 — передний элемент обвязки (уголок 45×45); 4—столешница (стальной лист s5)

Рамка подмоторной площадки:

1—продольный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5, 2 шт.); 2 — поперечный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5,2 шт.); 3—проушина подвески рамки (стальной лист s5, 2 шт.); 4 — поперечная связь рамы; 5 — проушина поперечной связи (стальной лист s5, 2 шт.); 6—ось подвески рамки (сталь, круг 20); 7—шплинт

Ротор фуганка и дисковой пилы:

1 —винт М8 с пружинной шайбой; 2—прижимная шайба Ø35×25 (сталь, лист s4); 3—ведомый двухручьевой шкив; 4—крышка корпуса подшипника (2 шт.); 5—подшипник 18037 (2 шт.); 6—корпус подшипника (2 шт.); 7—ротор (сталь 45); 8— упорная шайба; 9—диск пилы; 10 прижимная шайба; 11—гайка М20; 12—прижимная планка ножа (3 шт.); 13—нож фуганка, 3 шт.); 14—распорка (винт М6, 12 шт.)

Подъёмный стол циркулярной пилы с механизмом торцевания заготовок

На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов). Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая — приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол — отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.

Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45×45 и приваренных к ним.

Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъёмного механизма. На правой стороне стола «циркулярки» на продольной направляющей размещён механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.

Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм, её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.

На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50×50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.

Механизм подъёма стола «циркулярки» и крепление к столу направляющей планки:

1 —рама, 2—упорная поперечина рамы (уголок 50×50); 3 —домкрат (винт М20х2); 4—упорная поперечина подъёмного стола (уголок 45×45); 5—стопор подъёмного стола (специальный винт М12х1,5,2 шт.); 6—дисковая пила; 7—направляющая планка; 8—царга (уголок 40×40, 4 шт.); 9—стойка подъёмного стола (уголок 40×40, 2 шт.); 10—подкос (уголок 40×40, 2 шт.); 11—столешница; 12—дополнительная стойка рамы; 13—прижимной брусок (сталь, 2 шт.); 14—полушпилька-фиксатор с гайкой М10 (2 компл.); 15—специальный винт М10,2 шт.)

Механизм для торцевания заготовок (детали поз. 3,4,6 использованы от приспособления для ручной ножовки):

1—основание (доска s15); 2—упор (доска s18); 3—стойка (сталь); 4—пластина со шкалой (сталь); 5—крепление пластины к основе (болт М8,2 шт.); 6—стопор (специальная гайка М8 с накаткой); 7—крепление втулок к основанию (гайка М8, 2 шт.); 8—подъёмный стол «циркулярки»; 9—кронштейн крепления направляющей к столу (стальной лист s5, 2 шт.); 10—направляющая штанга (труба Ø17); 11 —подкладная пластина (сталь, лист s5); 12—втулка (сталь, 2 шт.); 13—крепление направляющей штанги (винт М12, 2 шт.)

Привод ротора — рабочего (инструментального) вала — осуществляется двухручьёвой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счёт ускоряющей клиноремённой передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.

Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.

Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка — достаточно свободным, покрытие пола не скользким.

С. ЯКИШЕВ, п. Шапкино, Красноярский край