Мы вынуждены исказить текст в ответ на заблокированную вами рекламу.
Друзья! Проект modelist-konstruktor.com существует благодаря рекламе. Просьба добавить сайт в исключения блокировщика и обновить страницу.
БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

Первые бельевые прищепки были изобретены шейкерами в начале XIX века это был кусок дерева цилиндрической формы с вертикальным надрезом посередине в 1853 году американский изобретатель запатентовал бельевую прищепку состоящую из двух частей — с пружиной и рычагом.

Это чешская фабрика и она делает прищепки из древесины бука, бук подходит для этого идеально, он твердый и износостойкий. Когда поленья привозят на фабрику каждое режут на доски толщиной 7 см. Древесина обычно сырая, поэтому особо важно просушить доски иначе прищепки под воздействием окружающей среды могут потрескаться. Сначала доски сушат на воздухе, около 7 месяцев пока уровень влажности не упадет до 20%, а затем они идут в печь на 3 — 4 недели, чтобы влажность упала до 80%. Теперь, когда древесина прочная рабочие разрезают доски на куски поменьше, а потом на брусья 7х7см.

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

Затем брусья направляют в обрезной станок. 4 лезвия одновременно проходят через брусок разрезая его на 5 частей, каждая часть толщиной в 0,9 см. После этого их рассматривают рабочие, бруски с какими либо дефектами сразу убирают и отправляют прямиком на фабрику по изготовлению мышеловок. Те, которые  проходят проверку попадают в автоматизированный фрезерный станок. Каждый кусок разрезается на 4 части поменьше, которые приобретают форму прищепок после обработки. Таким образом каждый буковый брусок проходит путь от этого к этому и этому. Выемку на одной стороне прищепки будет помещена пружина, которая соединит 2 зажима и создаст необходимое давление. Следующая машина разрезает каждый кусок на 4 части, создавая 5 одинаковых зажимов. До и после.

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

После этого рабочие отправляют зажимы в шлифовальный аппарат, чтобы убрать все неровности. Пока аппарат вращается, поверхность зажимов постепенно сглаживается. Кусок воска помещенный в аппарат покрывает дерево тонким слоем делая зажимы еще ровнее.

Тем временем другой аппарат делает пружины из 1,5 мм проволоки, скручивая ее 7 раз и загибая концы, чтобы поместить в выемку на зажиме. Проволоку покрывают цинком, чтобы не допустить ржавение. Когда все части готовы можно начинать сборку. Рабочий помещает пружины и зажимы в сборочную машину, стрелка отводит конец пружины в сторону, чтобы освободить место для пары зажимов, а затем отпускает пружину и она попадает в выемку на прищепке. Станок собирает до 8 тыс. прищепок в час.

БЕЛЬЕВЫЕ ПРИЩЕПКИ

Готовые прищепки попадают на ленту конвейера и она отправляет их к следующему аппарату, который группирует прищепки по 12 шт. Таким образом, процесс почти закончен. Но только почти. Отсюда они отправляются на упаковку. Упаковочная машина запрограммирована класть в пакет 36 бельевых прищепок, то есть по 3 дюжины в упаковку. Затем наборы маркируются и упаковываются в целофановую оболочку. Возможно, бельевые прищепки и заурядны, но давайте взглянем правде в лицо – они незаменимы в повседневной жизни.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рекомендуем почитать

  • МОТОНАРТЫ ОТ «А» ДО «Я»МОТОНАРТЫ ОТ «А» ДО «Я»
    Что должен знать любитель, принимающийся за создание «зимнего мотоцикла»? Типовая конструкция (рис. 1). Обратите внимание на необходимость как можно ниже расположить центр тяжести и...
  • И ЖУРНАЛЬНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕИ ЖУРНАЛЬНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
    Небольшой низкий столик, который по привычке называют журнальным, фактически становится универсальным: се-годгня он может быть «приписан» не только к уголку отдыха рядом с мягкими...
Тут можете оценить работу автора:

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: