ПОСУДА ИЗ ТРЁХСЛОЙНОГО СТЕКЛА

ПОСУДА ИЗ ТРЁХСЛОЙНОГО СТЕКЛА+ВИДЕО. Витрель – это сверхпрочный материал для изготовления посуды, изобретенный в США в начале 70-х годов. Он состоит из трех слоев стекла сплавленных воедино. Тарелки из витреля очень тонкие и легкие и гораздо прочнее обычной посуды и не так быстро бьются.

Это идеальное сочетание форм и функциональности. Здесь производится посуда из витреля самого оригинального дизайна. Эта посуда на 65% состоит из переработанного стекла. Остальные 35% составляет несколько материалов – песок, соль, известняк, полевой шпат и еще 2 вида соли. Соотношения, в котором добавляются эти вещества, держатся в строгом секрете. Все эти ингредиенты отправляются в печь, где при температуре в 1400 °C они переплавляются в жидкое стекло. На входе в печь пресс формует их в трехслойные листы, которые затем попадают в форму, в данном случае в форму для тарелок.

ПОСУДА ИЗ ТРЁХСЛОЙНОГО СТЕКЛА

Станок обрезает излишки, а сверху в это время дует сжатый воздух, чтобы стекло застывало. С помощью специального рычага блюда вынимаются, а излишки отправляются на переработку. Затем блюда подвергаются оплавлению. Они проходят через пламя, которое сплавляет три слоя стекла, тогда же выплавляется внешний ободок, который делает края блюд гладкими и округлыми.

ПОСУДА ИЗ ТРЁХСЛОЙНОГО СТЕКЛА

Блюда овальной формы проходят другую полировку пламенем. Для них внешний ободок выплавляется овальной, а не круглой формы. Затем конвейер переворачивает тарелки, чтобы поставить на обратной стороне фирменное клеймо и прочую информацию. Печатный станок наносит буквы на поверхность. Под пламенем чернило наносится на стекло. После этого конвейер снова переворачивает тарелки, затем с помощью трафарета станок наносит желаемый узор на особые мембраны. Машина располагает эти мембраны над тарелками, затем специальный пресс прижимает мембраны к поверхности тарелок, оставляя краску на них. Затем машина ставит тарелки назад на конвейер.

ПОСУДА ИЗ ТРЁХСЛОЙНОГО СТЕКЛА

У некоторых тарелок узор есть на внешней стороне. На них специальный станок наносит краску прямо на поверхность. Затем уже разукрашенные тарелки проезжают через печь, это длится 5,5 минут. При температуре в 800°C эмаливая краска застывает. Затем происходит закалка, то чего стекло становится более прочным. Затем из пульверизаторов тарелки опрыскиваются кремнеорганической смолой на соевой основе. Это покрытие защитит тарелки от царапин во время упаковки. Один образец из каждой партии специально скидывают из двухметровой высоты, чтобы проверить надежность покрытия. Тарелка не должна разбиться или треснуть. Все это, чтобы убедится, что такая посуда выдержит все, что бы с ней не делали.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»

Рекомендуем почитать

  • МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР 1971-08МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР 1971-08
    СОДЕРЖАНИЕ: Молодежь и научно-технический прогресс: В ЦК ВЛКСМ (2); М.Миллионщиков. От первой модели к большой науке (2). Организатору технического творчества: Н.Кравцов. Задача -...
  • Промышленные источники бесперебойного питанияПромышленные источники бесперебойного питания
    В обязательном порядке производственные сети электроснабжения должны иметь дополнительную защиту, в качестве которой сегодня выступают промышленные источники бесперебойного питания (ИБП),...
Тут можете оценить работу автора: