МИКРОМЕЛЬНИЦА

Прочитав в «М-К» о продолжении конкурса «Малая механизация», решил принять в нем участие. Предлагаю простую и компактную микромельницу. О габаритах ее можно судить по фотографии: вся конструкция уместилась у меня на одной руке. Она универсальна: предназначена для получения кукурузной муки как крупного, так и мелкого помола, измельчения различных зерноотходов и приготовления комбикормов для скота и птицы в личном подсобном хозяйстве.

Изготовить ее по силам любому самодеятельному мастеру, имеющему опыт работы на токарном и сверлильном станках.

Рабочими органами механизма являются ротор и статор с ребристыми поверхностями. Первый, приводимый в движение электродвигателем мощностью 180 Вт, вращается внутри второго, выполняя функцию жерновов.

В целом вся конструкция выглядит так: на основании — стальной пластине толщиной 6—8 мм — смонтированы статор (неподвижная рабочая часть) и электродвигатель от стиральной машины. Оба агрегата крепятся на уголках 25X25X4 мм. Причем первый регулируется в поперечном направлении относительно оси вращения ротора, а второй — в продольном. Эти возможности заложены в узлах крепления обоих элементов. Хвостовик вала двигателя соединяется с валом ротора муфтой на призматических шпонках. Вал, имеющий фланец для крепления ротора, посажен в статоре на подшипнике № 203. Со стороны двигателя подшипник прикрывает крышка, изготовленная из стальной пластины толщиной 3,5 мм. К фланцу вала Ø 65 мм тремя болтами М6 крепится подвижный рабочий орган — ротор. Их я сделал в двух вариантах: тяжелый и легкий, что позволяет регулировать качество помола: установив более тяжелый ротор, мы получим измельченную массу более мелкой и наоборот.

Ротор, имеющий ребристую поверхность, изготавливается так. На плоском торце стальной цилиндрической заготовки наносится делительная окружность Ø 104,5 мм. На ней на равном расстоянии размечают центры отверстий. Затем по намеченным центрам сверлятся отверстия Ø 10 мм. Дальнейшую обработку заготовки производят на токарном станке: стачивают наружную сторону до делительной окружности и растачивают центральную часть на глубину 10 мм. После этого заготовку разворачивают и, закрепив в патроне токарного станка, растачивают вторую сторону. Остается только просверлить центральное отверстие под вал Ø 15 мм и три крепежных отверстия — Ø 6,5 мм. Тяжелый ротор готов. Для изготовления легкого — все операции повторяют, и на сверлильном станке сверлят дополнительные отверстия в рабочей поверхности ротора — для облегчения детали.

Микромельница:

1 — загрузочный бункер, 2 — болт М6, 3 — промежуточная пластина, 4 — статор, 5 — крышка статора, 6 — ротор, 7 — вал ротора с фланцем, 8 — патрубок, 9 — основание микромельницы, 10 — уголок крепления статора, 11 — уголки крепления электродвигателя, 12 — крышка подшипника, 13 — соединительная муфта, 14 — заглушки, 15, 17 — шпильки, 16 — электродвигатель, 18 — ручка, 19 — ручкодержатель, 20 — защитный кожух, 21 — подшипник № 203.

Самая сложная часть микромельницы — статор. Как и для ротора, здесь потребуются токарные и сверлильные работы. На стальную цилиндрическую заготовку Ø 154 мм и толщиной 43 мм наносят делительную окружность, обозначающую габариты рабочей камеры и проходящую через центры будущих отверстий, образующих ребристую поверхность. Затем размечают контуры верхнего и нижнего окон. Далее точно по чертежу производят разметку отверстий и сверлят их на глубину 28 мм. Теперь на токарном станке растачивают центральное отверстие рабочей камеры и, развернув заготовку, подготавливают посадочное гнездо под подшипник № 203. Высверлив отверстия для установки промежуточной пластины, патрубка, крышки подшипника и уголков крепления ротора, его фиксируют на пластине-основании.

С внешней стороны рабочая камера ротора закрыта крышкой, вырезанной из листовой стали толщиной 1,5 мм. Загрузочный бункер, прикрепляемый через промежуточную пластину к верхнему окну статора, изготовлен в форме воронки из стальных листов толщиной 1 мм. В моей конструкции эта деталь собрана из четырех листов, стянутых болтами, но возможны и другие варианты. Нижнее окно статора снабжено патрубком, на который при необходимости можно надеть рукав. Он направит готовую продукцию в подставленный мешок или другую емкость.

Электрооборудование, состоящее из конденсатора, теплового реле и тумблера включения, располагается на пластине из диэлектрика, установленной на маленьких уголках рядом с электродвигателем. Прежде чем приступить к работе, необходимо с помощью болтов отрегулировать положение статора так, чтобы ротор вращался легко, без заеданий.

Микромельница устанавливается на стул или табурет, включается двигатель, и бункер заполняется зерном. Измельченная продукция будет высыпаться из выходного патрубка в подставленную емкость. Опыт эксплуатации показал следующие результаты: ведро кукурузы измельчается примерно за 6—7 мин., а зерна пшеницы, проса, гречихи — в 1,5—2 раза быстрее.

Вся переносная микромельница проработала уже более трех лет. Отказов и поломок нет. Думаю, многие сельские жители захотят изготовить такую.

А. БАКЛАНСКИЙ, г. Кременчуг, Полтавская обл.