Прежде чем начать описывать конструкцию, забегая вперед, скажу, что станок получился сравнительно небольшим по габаритам и простым по устройству, а также надежным и производительным в эксплуатации. Он совмещает в себе целый ряд достоинств фирменных станков:
— раздельные столы для пиления и строгания обеспечивают выполнение этих работ без переналадки станка;
— возможность установки пильного диска диаметром до 350 мм и регулировки глубины пропила без дополнительных приспособлений;
— изменение толщины снятия стружки и обеспечение высокой чистоты обработки;
— разборность конструкции для транспортировки или хранения.
Станина станка — пространственнорамной (каркасной) конструкции. Несущие стойки (их восемь штук) выполнены из стального прутка диаметром 18 мм, длиной 395 мм с резьбой М12 на концах, а продольные балки (лонжероны) и поперечины (траверсы) — из стального уголка 50×50 мм. Соединения деталей каркаса, да и других узлов в основном резьбовые, с пружинными шайбами Гровера. При таких соединениях станок можно легко разобрать для транспортировки или хранения. К тому же сварка зачастую влечет коробление конструкции, поэтому ее применял только в случае крайней необходимости.
Станок в сборе (детали 1,2,4,6,7,20 выполнены из стального уголка 50×50):
1 — нижний лонжерон (2 шт.); 2— поперечина; 3 — опорная стойка (стальной пруток d18, 8 шт.); 4—направляющая стойка (L 395,2 шт.); 5 — подъемное устройство стола пилы; 6 — верхний лонжерон (L 800,2 шт.); 7—траверса (L 320,4 шт.); 8 — стойка стола рубанка (стальной пруток d18,8 шт.); 9— стол рубанка (стальной лист 59, 2 шт.); 10—ограничительная планка (стальной уголок 25×25, L 350,2 шт.); 11—стол пилы; 12 — ограничительная линейка; 13 — узел ведомого вала; 14—диск пилы; 15 — опорная гайка (8 шт.); 16—приводной клиновой ремень (L 1120,2шт.); 17—кожух (стальной лист 51); 18 — электродвигатель (3-фазный, мощностью 2,2 кВт, 1420 об/мин); 19—под-моторная плита (стальной лист s6); 20 — нижний кронштейн (2 шт.); 21 — ведущий шкив (d156); 22 — фиксирующий болтМ10 подъемного устройства; 23— регулировочная и крепежная гайки М16 с пружинными шайбами (по 16 шт.).
Стол для циркулярной пилы — цельная стальная плита толщиной 9 мм размерами 710×350 мм с прорезью для пильного диска шириной 10 мм. Длина прорези около 350 мм — по максимальному диаметру диска, какой можно установить в станок.
Снизу к плите на расстоянии 205 мм от ее середины привернуты болтами с потайной головкой два отрезка уголка 50×50 мм длиной чуть меньше ширины стола. С их помощью стол монтируется консольно на прямоугольной раме из стального уголка 45×45 мм, которую можно перемещать вверх-вниз вдоль двух дополнительных направляющих стоек каркаса из уголка 50×50 мм. Для этого в боковых полках вертикальных уголков рамы сделаны продольные прорези размерами 200×10 Мм, а внешние ребра этих уголков в целях плотного прилегания к направляющим скруглены по внутреннему радиусу стоек (R = 5,5 мм).
Для механизации подъема-опускания стола и более точной установки глубины пропила снизу под рамой смонтирован винтовой подъемник, закрепленный с помощью закладной шайбы на ригеле из уголка 50×50 мм. Винт длиной 200 мм — из стального прутка диаметром 20 мм, на нем нарезана резьба М20 до самой проточки около головки винта. Гайка винта приварена к горизонтальной полке нижнего уголка рамки. Наружные концы консолей дополнительно укреплены выполненными из уголка 25×25 мм подкосами. Сверху на столе, сбоку от прорези для пильного диска, сделаны несколько парных резьбовых отверстий М8 для перестановки и крепления ограничительной линейки, выполненной из уголка 25×25 мм.
Стол рубанка состоит из двух симметричных (относительно оси ротора рубанка) половинок, изготовленных из стального листа толщиной 9 мм. Монтируются они на верхних поперечинах (траверсах) станины по разные стороны от рубанка, каждая на четырех регулируемых вертикальных опорах, для которых в теле стола выполнены соответствующие резьбовые отверстия М12. Опоры, как и несущие стойки,— из стального прутка диаметром 18 мм. Верхний конец каждой опоры сделан ступенчатым. На крайней ступени нарезана резьба М12, на следующей — М16, и на нее предварительно накручивается круглая опорная гайка. После этого конец опоры вворачивается в отверстие стола, а гайка фиксируется винтом М4. Резьбовое отверстие под винт делается по месту после сборки, причем сначала в гайке и плите стола сверлится отверстие диаметром 3,3 мм, затем отверстие в гайке рассверливается до диаметра 4,2 мм, а в плите нарезается резьба М4. На нижних концах опор нарезается резьба М16, на которую перед монтажом стола на станине наворачивается ограничительная гайка — с ее помощью осуществляется регулировка высоты и горизонтального положения стола, а следовательно — и глубины строгания. Другая гайка — крепежная, она закручивается после регулировочных операций. С правой стороны (по ходу движения заготовок) на каждой части стола установлены и закреплены снизу винтами М4 ограничители из стального уголка 25×25 мм. Отверстия под винты делаются по вышеописанной технологии фиксации опорной гайки.
Подъемное устройство стола пилы (детали 1,3,6,7 выполнены из стального уголка 50×50):
1 — направляющая стойка (2 шт.); 2 — подвижная рамка (стальной уголок 45×45); 3 — верхний кронштейн (2 шт.); 4—стол пилы (стальной лист s9); 5 — ограничительная линейка (стальной уголок 25×25); 6 — консоль; 7 — поперечина; 8 — винт М20 (стальной пруток d20); 9 — сборная шайба (стальная пластина s 10,2 шт.); 10 — гайка винта подъемника М20 (стальная пластина sl5); 11 — подкос (стальной уголок 25×25, 2 шт.)
Наиболее важный узел станка — ведомый вал. Он вращается в двух шариковых подшипниках 180307 с противопыльными уплотнениями, установленных в разборных корпусах. Узел смонтирован на верхних лонжеронах станины в срединной ее части.
Вал выполнен как одно целое с ротором рубанка (наибольший его диаметр). В роторе сделаны три продольных профильных паза, в каждом из которых с помощью прижимных планок и распорных винтов М6 закрепляются ножи рубанка. Три ножа (обычно устанавливают два) увеличивают производительность и чистоту обрабатываемой поверхности.
Вал изготовлен из стали 45. На одном его конце нарезана резьба М20. Здесь гайкой М20 между упорной и прижимной профильной шайбами закреплен диск пилы. На другом конце вала сделан продольный шпоночный паз, а в торце — осевое резьбовое отверстие М8. С этой стороны вала на шпонке посажен ведомый двухручьевой шкив и зафиксирован винтом М8 с прижимной плоской и пружинной шайбами. Вращение на него передается с помощью двух клиновых ремней длиной 1120 мм от ведущего шкива привода.
Узел ведомого вала:
1 — гайка М8 с пружинной шайбой; 2 — прижимная стальная шайба 25x35x4; 3 — ведомый двухручьевой шкив; 4— крышка корпуса подшипника (2 шт.); 5 — подшипник 180307 (2 шт.); 6 — корпус подшипника (2 шт.); 7 — ведомый вал (сталь 45); 8 — упорная профильная шайба; 9 — диск пилы; 10 — прижимная профильная шайба; 11 — гайка М20; 12 — прижимная планка; 13 — нож рубанка (3 шт.); 14 — распорный винт М6 (6 шт.)
В качестве привода использован трехфазный электродвигатель мощностью 2,2 кВт с частотой вращения 1420 оборотов в минуту. Он смонтирован на металлической пластине толщиной 6 мм, в которой сделаны продольные прорези под болты М8 для регулировки натяжения приводных ремней перемещением двигателя. Пластина, в свою очередь, крепится к нижним лонжеронам станины станка такими же болтами М8.
Для того чтобы обеспечить валу, а значит, рубанку и пиле необходимые обороты, диаметр ведущего шкива взят примерно вдвое большим, чем у ведомого. Привод станка огорожен защитным металлическим кожухом.
В. АВТУХ, г. Гродно, Беларусь
Рекомендуем почитать ЩАДЯЩИЙ «КРИСТАЛЛ» При добыче полезных ископаемых для повышения производительности труда нередко используют буровзрывную технологию, однако она не всегда применима, так как при этом часто нарушаются... КАК ДОСТИЧЬ СТЕРЕОЭФФЕКТА Любителям музыки понятен интерес, который проявляют люди различных возрастов и профессий ко всему новому в области стереофонии. Развитие радиоэлектроники и совершенствование на ее базе...
Деревообрабатывающий станок в личном хозяйстве никогда не помешает, а при строительстве или обустройстве дома или дачи он просто необходим. Однако возможность приобрести его имеет далеко не каждый. К тому же имеющиеся в продаже станки тоже не всех во всем устраивают: то габариты велики, то возможности маловаты, то опять же — цена высока. С подобной проблемой выбора пришлось столкнуться и мне. Вышел же из положения довольно просто — прикинул свои возможности и решил сделать станок сам: такой, какой мне был нужен, тем более, что электродвигатель и сортаментный металл у меня уже имелись.