Мы вынуждены исказить текст в ответ на заблокированную вами рекламу.
Друзья! Проект modelist-konstruktor.com существует благодаря рекламе. Просьба добавить сайт в исключения блокировщика и обновить страницу.
СТЕПЛЕР

СТЕПЛЕР

Если у вас порвалась обивка на стуле или кресле или вам не нравится ее цвет или фактура, не обязательно отдавать мебель в ремонт или вызывать мастера на дом. Такой ремонт будет стоить не дешево. Заменить обивку можно своими силами, если купить механическое приспособление для вбивания мебельных скоб (так называемый – степлер). Правда, даже самое простое из них – механическое – стоит недешево и пригодно оно только для одного номера (типоразмера) скоб. Да и стоит ли его покупать, если оно будет использоваться раз в год (а то и реже), а деньги будут выброшены на ветер.

Чтобы ни тратиться на покупку достаточно дорогого инструмента, предлагаю изготовить очень простое приспособление (рис. 1) для вбивания мебельных скоб № 12 (размерами 10x12x10 мм; ширина проволоки скобы – 1 мм, толщина – 0,7 мм). Нам понадобится линейка в натуральную величину и желание.

Правда, ремонт в этом случае займет чуть больше времени, зато можно использовать скобы, бывшие в употреблении (нужно только поправить их форму с помощью плоскогубцев). Для промышленного же степлера пригодны только новые скобы заводского изготовления.

Рис. 1. Приспособление для крепления мебельных скоб № 12
Рис. 1. Приспособление для крепления мебельных скоб № 12

Предлагаемое приспособление состоит из двух деталей: корпуса и пуансона – их можно изготовить в домашних условиях.

Заготовка пуансона должна быть из твердой стали (чтобы часто не менять и «ударный конец не расплющивался) толщиной 1 мм (например, из полотна старой ножовки по дереву). Пуансон вырезается болгаркой и окончательно доводится до нужных размеров на точильном станке. Эту деталь можно условно разделить на три части: боек (он и забивает скобы), стержень (тело) и хвостовик (воспринимающий удар). Торец бойка следует заточить по плоскости спинки скобы, а одну из поверхностей хвостовика сделать слегка выпуклой.

Заготовка корпуса выполняется из более мягкой стали толщиной тоже 1 мм. Развертка детали вырезается ножницами по металлу или «болгаркой» и окончательно обрабатывается на точиле.

Последовательность изготовления корпуса следующая. Зажимаем заготовку в тисках и отгибаем одну сторону шириной 8,5 мм на 90 градусов (рис. 2, операция 1). В корпус укладываем пуансон, а под него подкладываем технологическую пластину из жести толщиной 0,1 – 0,3 мм размерами 11,5×80 мм. Ее вырезал из консервной банки (операция 2).

Рис. 2. Технология изготовления корпуса приспособления
Рис. 2. Технология изготовления корпуса приспособления

Теперь эту сторону корпуса загибаем молотком еще на 90 градусов – до поверхности пуансона (операция 3).

С другой стороной корпуса поступаем таким же образом: загибаем в тисках (операция 4) и обстукиваем молотком до поверхности пуансона (операция 5).

Технологическую пластину удаляем из корпуса и проверяем перемещение пуансона в нем: оно должно быть без больших усилий.

Для того чтобы скоба не вылетала из корпуса после «заряжания» при перемещении приспособления к месту сшивки, следует на корпус, с помощью изоляционной ленты или «скотча», закрепить магнит (фото на заставке и рис. 2 операция 6) подходящего размера (например, от мебельной фурнитуры).

Пуансон
Пуансон

 

Корпус приспособления
Корпус приспособления

 

Приспособление в сборе
Приспособление в сборе

Чтобы скоба сидела плотно в приспособлении, рабочую (нижнюю) часть корпуса при вставленной крепежной детали следует обстучать слегка молотком. Верхнюю часть расширять (изгибать стенку) не надо – это сделает пуансон во время работы.

По вышеизложенной технологии можно изготовить приспособление и для других размеров (номеров) мебельных скоб. Надо только изменить размеры пуансона и корпуса под конкретную скобу.

Принцип работы с приспособлением тоже очень простой. Сначала выпуклый конец пуансона выдвигаем из корпуса примерно на 18 мм. В освободившееся место снизу в корпусе (со стороны магнита) вставляем скобу. Приспособление с вставленной скобой подносим к месту сшивки обивки с изделием (материалом изделия может служить дерево, фанера или лист ДСП) и ставим его вертикально.

Приспособление в работе
Приспособление в работе

Затем молотком ударяем по выдвинутому торцу (концевику) пуансона, а его боек вбивает скобу через обивку в материал изделия.

При небольшом навыке, чтобы забить скобу, достаточно будет одного удара молотком.

В домашнем хозяйстве найдется немало дел, когда очень кстати окажется в мастерской такое приспособление. Ведь кроме ремонта драпировки им можно выполнять и множество других работ, например: крепление мебельного декора и обивки; фиксация ковровых покрытий; монтаж рубероида и изоляционных материалов: утеплителя, пленки; облицовка поверхностей различными материалами; крепление штапиков к окнам; сшивка листов фольги, фанеры; крепление их к деревянным каркасам и т.д.

В. АКСЕНЦЕВ, г. Арзамас, Нижегородская обл.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рекомендуем почитать

  • ЛЕСТНИЦА-ТРАНСФОРМЕР как Вулкан ВипЛЕСТНИЦА-ТРАНСФОРМЕР как Вулкан Вип
    Любой загородный дом или дача без лестницы существовать просто не может. Без нее не обойтись во время строительства, ремонта жилища или при уходе за садом. Правда, пользоваться для всего...
  • ВЫТЯЖКА ДЛЯ СТАНКОВ ПО ДЕРЕВУВЫТЯЖКА ДЛЯ СТАНКОВ ПО ДЕРЕВУ
    В моей домашней мастерской имеются два простых, но очень нужных станка по дереву - токарный и ленточный. Раскроить деревянные доски или фанеру удобней всего настольной ленточной пилой....

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: