Деревообробний верстат у домашньому господарстві ніколи не завадить, а при будівництві або облаштуванні будинку чи дачі він просто необхідний. Однак можливість придбати його має далеко не кожен. До того ж наявні в продажу верстати теж не всіх у всьому влаштовують: то габарити великі, то можливості малі, то знову ж таки — ціна висока.
З подібною проблемою вибору довелося зіткнутися і мені. Вийшов же зі становища досить просто — прикинув свої можливості і вирішив зробити верстат сам: такий, який мені був потрібен, тим більше, що електродвигун і сортаментний метал у мене вже були.
Щоб не винаходити велосипед, проштудирував відповідну літературу, ознайомився з кількома варіантами розробок верстатів, але такого, який можна було б взяти за зразок, не зустрів. Тоді, вибравши зі зібраної інформації те, що мені могло стати в пригоді, приступив до проектування своєї конструкції. Зробивши необхідні опрацювання на папері і виконавши ескізи деяких деталей і вузлів, приступив до виготовлення верстата.
1 — нижній лонжерон (2 шт.); 2— поперечина; 3 — опорна стійка (стальний пруток Ø18, 8 шт.); 4 — напрямна стійка (L395, 2 шт.); 5 — підйомний пристрій столу пили; 6 — верхній лонжерон (L800, 2 шт); 7 — траверса (L320, 4 шт); 8 — стійка столу рубанка (стальний пруток Ø18, 8 шт); 9 — стіл рубанка (стальний лист s9, 2 шт); 10 — обмежувальна планка (стальний куточок 25×25, L350, 2 шт); 11 — стіл пили; 12 — обмежувальна лінійка; 13 — вузол веденого вала; 14 — диск пили; 15 — опорна гайка (8 шт); 16 — приводний клиновий ремінь (L1120, 2 шт); 17 — кожух (стальний лист s1); 18 — електродвигун (3-фазний, потужністю 2,2 кВт, 1420 об/хв); 19 — підмоторна плита (стальний лист s6); 20 — нижній кронштейн (2 шт); 21 — ведучий шків (Ø156); 22 — фіксуючий болт М10 підйомного пристрою; 23 — регулювальна і кріпильна гайки М16 з пружинними шайбами (по 16 шт).
Деталі 10 і 14 на головному виді, 2 і 17 — на виді зліва і 17 — на виді зверху показані штрих-пунктирними лініями. Позиція 11 на головному виді умовно не показана
Перш ніж почати описувати конструкцію, заздалегідь скажу, що верстат вийшов порівняно невеликим за габаритами і простим за пристроєм, а також надійним і продуктивним в експлуатації. Він поєднує в собі цілий ряд переваг фірмових верстатів:
- — роздільні столи для пиляння і стругання забезпечують виконання цих робіт без переналаштування верстата;
- — можливість встановлення пильного диска діаметром до 350 мм і регулювання глибини пропилу без додаткових пристроїв;
- — зміна товщини зняття стружки і забезпечення високої чистоти обробки;
- — розбірність конструкції для транспортування або зберігання.
Станина верстата — просторово-рамної (каркасної) конструкції. Несучі стійки (їх вісім штук) виконані зі сталевого прутка діаметром 18 мм, довжиною 395 мм з різьбою М12 на кінцях, а поздовжні балки (лонжерони) і поперечини (траверси) — зі сталевого куточка 50×50 мм. З’єднання деталей каркаса, та й інших вузлів в основному різьбові, з пружинними шайбами Гровера. При таких з’єднаннях верстат можна легко розібрати для транспортування або зберігання. До того ж зварювання часто спричиняє короблення конструкції, тому його застосовував лише у разі крайньої необхідності.
Стіл для циркулярної пили — цільна сталева плита товщиною 9 мм розмірами 710×350 мм з прорізом для пильного диска шириною 10 мм. Довжина прорізу близько 350 мм — за максимальним діаметром диска, який можна встановити в верстат.
Знизу до плити на відстані 205 мм від її середини привернуті болтами з потайною головкою два відрізки куточка 50×50 мм довжиною трохи менше ширини столу. З їх допомогою стіл монтується консольно на прямокутній рамі зі сталевого куточка 45×45 мм, яку можна переміщати вгору-вниз вздовж двох додаткових напрямних стійок каркаса з куточка 50×50 мм. Для цього в бічних полицях вертикальних куточків рами зроблені поздовжні прорізи розмірами 200×10 мм, а зовнішні ребра цих куточків з метою щільного прилягання до напрямних заокруглені по внутрішньому радіусу стійок (R = 5,5 мм).
1 — напрямна стійка (2 шт.); 2 — рухома рамка (стальний куточок 45×45); 3 — верхній кронштейн (2 шт.); 4 — стіл пили (стальний лист s9); 5 — обмежувальна лінійка (стальний куточок 25×25); 6 — консоль; 7 — поперечина; 8 — гвинт М20 (стальний пруток Ø20); 9 — збірна шайба (стальна пластина s10, 2 шт.); 10 — гайка гвинта підйомника М20 (стальна пластина s15); 11 — підкіс (стальний куточок 25×25, 2 шт.)
Для механізації підйому-опускання столу і більш точної установки глибини пропилу знизу під рамою змонтований гвинтовий підйомник, закріплений за допомогою закладної шайби на ригелі з куточка 50×50 мм. Гвинт довжиною 200 мм — зі сталевого прутка діаметром 20 мм, на ньому нарізана різьба М20 до самої проточки біля головки гвинта. Гайка гвинта приварена до горизонтальної полиці нижнього куточка рамки. Зовнішні кінці консолей додатково зміцнені виконаними з куточка 25×25 мм підкосами. Зверху на столі, збоку від прорізу для пильного диска, зроблені кілька парних різьбових отворів М8 для перестановки і кріплення обмежувальної лінійки, виконаної з куточка 25×25 мм.
Стіл рубанка складається з двох симетричних (відносно осі ротора рубанка) половинок, виготовлених зі сталевого листа товщиною 9 мм. Монтуються вони на верхніх поперечинах (траверсах) станини по різні сторони від рубанка, кожна на чотирьох регульованих вертикальних опорах, для яких у тілі столу виконані відповідні різьбові отвори М12. Опори, як і несучі стійки,— зі сталевого прутка діаметром 18 мм. Верхній кінець кожної опори зроблений ступінчастим. На крайній сходинці нарізана різьба М12, на наступній — М16, і на неї попередньо накручується кругла опорна гайка. Після цього кінець опори ввертається в отвір столу, а гайка фіксується гвинтом М4. Різьбовий отвір під гвинт робиться по місцю після збирання, причому спочатку в гайці і плиті столу свердлиться отвір діаметром 3,3 мм, потім отвір у гайці розсвердлюється до діаметра 4,2 мм, а в плиті нарізається різьба М4. На нижніх кінцях опор нарізається різьба М16, на яку перед монтажем столу на станині навертається обмежувальна гайка — з її допомогою здійснюється регулювання висоти і горизонтального положення столу, а отже — і глибини стругання. Інша гайка — кріпильна, вона закручується після регулювальних операцій. З правої сторони (за ходом руху заготовок) на кожній частині столу встановлені і закріплені знизу гвинтами М4 обмежувачі зі сталевого куточка 25×25 мм. Отвори під гвинти робляться за вищеописаною технологією фіксації опорної гайки.
1 — гайка М8 з пружинною шайбою; 2 — притискна сталева шайба 25x35x4; 3 — ведений дворучний шків; 4 — кришка корпусу підшипника (2 шт.); 5 — підшипник 180307 (2 шт.); 6 — корпус підшипника (2 шт.); 7 — ведений вал (сталь 45); 8 — упорна профільна шайба; 9 — диск пили; 10 — притискна профільна шайба; 11 — гайка М20; 12 — притискна планка; 13 — ніж рубанка (3 шт.); 14 — розпірний гвинт М6 (6 шт.)
Найважливіший вузол верстата — ведений вал. Він обертається в двох кулькових підшипниках 180307 з протипиловими ущільненнями, встановлених у розбірних корпусах. Вузол змонтований на верхніх лонжеронах станини в середній її частині.
Вал виконаний як одне ціле з ротором рубанка (найбільший його діаметр). У роторі зроблені три поздовжніх профільних пази, у кожному з яких за допомогою притискних планок і розпірних гвинтів М6 закріплюються ножі рубанка. Три ножі (зазвичай встановлюють два) збільшують продуктивність і чистоту оброблюваної поверхні.
Вал виготовлений зі сталі 45. На одному його кінці нарізана різьба М20. Тут гайкою М20 між упорною і притискною профільними шайбами закріплений диск пили. На іншому кінці вала зроблений поздовжній шпонковий паз, а в торці — осьовий різьбовий отвір М8. З цієї сторони вала на шпонці посаджений ведений дворучний шків і зафіксований гвинтом М8 з притискною плоскою і пружинною шайбами. Обертання на нього передається за допомогою двох клинових ременів довжиною 1120 мм від ведучого шківа приводу.
Як привід використаний трифазний електродвигун потужністю 2,2 кВт з частотою обертання 1420 обертів на хвилину. Він змонтований на металевій пластині товщиною 6 мм, в якій зроблені поздовжні прорізи під болти М8 для регулювання натягу приводних ременів переміщенням двигуна. Пластина, в свою чергу, кріпиться до нижніх лонжеронів станини верстата такими ж болтами М8.
Для того щоб забезпечити валу, а значить, рубанку і пилі необхідні оберти, діаметр ведучого шківа взятий приблизно вдвічі більшим, ніж у веденого. Привід верстата огороджений захисним металевим кожухом.
В. АВТУХ, м. Гродно, Білорусь