Фюзеляж копии образуется двумя бо ковинами, верхней и нижней «обшивками». Все эти детали вырезаются из легкого пенопласта толщиной 0,7—1 мм. На внутреннюю поверхность боковин наклеены раскосы из травы d 0,7 мм, а по контуру выкроек — стебли d 1 мм, причем «комель» стебля всегда должен располагаться со стороны носовой части фюзеляжа.
Внутренние стороны горизонтальных пластин фюзеляжа усиливаются аналогичными распорками. Они должны располагаться так, чтобы после сборки с боковинами точки схождения боковых раскосов совпали.
В носовой части коробки фюзеляжа вклеена бобышка из плотного пенопласта толщиной 5 мм с отверстием d 12 мм под втулку воздушного винта. Последняя также пенопластовая, на се торцы клеятся пластмассовые шайбы с отверстиями для вала винта. Длина втулки — 6 мм при d 12 мм, толщина шайб 0,5 мм. Передняя выступает законтур втулки на 2 мм — для упора на бобышке.
Р и с. 2. Носовая часть фюзеляжа имитация капота двигателя.
В местах заделки резиномотора, установки крыла, оперения, шасси и «надстроек» фюзеляж усиливается приклейкой внутренних накладок из плотного пенопласта толщиной 1 мм. Сделать это следует еще перед сборкой коробки фюзеляжа, причем накладки и вставки должны обязательно контактировать с элементами соломенного каркаса. В местах фиксации кромок крыла через боковины проводятся соломины d 1 мм — в них будут входить штырьки кромок.
Конструкция оперения плоского профиля аналогична крылу. Поворотный стабилизатор имеет лонжерон d 1 мм, используемый для шарнирной навески консоли на соломенной трубке в хвосте фюзеляжа. Фиксация стабилизатора по углу атаки — за счет тонкой бамбуковой лучинки, проходящей через кромки и дополнительную сквозную соломенную перемычку фюзеляжа.
Воздушный винт с лопастями толщиной около 1 мм выстроган из плотного пенопласта и вышкурен. На ступицу наклеиваются пластиковые шайбы d 8 мм (толщина пластика 0,5 мм) для усиления под вал. Последний сгибается из канцелярской булавки с отожженным для загиба крючка резиномотора концом. Подшипник пропеллера — две фторопластовые шайбы толщиной 1 мм, d 2 и d 4 мм. Ближе к винту размещается меньшая. Фторопласт молено заменить другими пластмассами, например, фотопленкой в несколько слоев.
Благодаря высокой эластичности материала лопастей случаев поломки пропеллера при столкновениях с препятствиями не было.
Колеса вырезаются из пластины плотного пенопласта миллиметровой толщины. В центре вклеивается соломина с внутренним диаметром около 0,5 мм, обрезаемая заподлицо с колесом. После высыхания клея она выполняет функции подшипника. На сквозной оси (тоже соломина с заклеенными в концах проволочными вставками) колеса закрепляются небольшими пенопластовыми шайбами. Стойки шасси (стебли d 1,5—2 мм) насаживаются на бамбуковые стержни, входящие во вставки фюзеляжа.
При изготовлении капота вначале вырезается лобовая часть из легкого пенопласта толщиной 4 мм. Встык к ней приклеивается предварительно согнутая обечайка из двухмиллиметровой пластины. Края лобовой части скругляются. В передней стенке готового капота предусмотрен вырез по переднему торцу коробки фюзеляжа, на котором и монтируется на клею капот. Копийность модели можно значительно повысить за счет установки бобышки с имитацией цилиндров двигателя. Один из вариантов такой имитации — набор чередующихся шайб разного диаметра из пенопласта и ватмана, окрашенных погружением в тушь.
Фюзеляж для модели-полукопии вырезан из пластины толщиной 1,5 мм с обрамлением пенопластовой заготовки стеблями d 1 мм. В вырез пластины вклеена трубка под резиномотор. Она получена спиральной навивкой «ленты» шириной 25 мм из легкого миллиметрового пенопласта. В нагруженных участках трубка усиливается вклейкой колец из плотного пенопласта (шириной 5 мм по концам трубки и 10 мм в середине).
Рис. 3. Узел установки крыла на фюзеляже.
Для увеличения жесткости контурного фюзеляжа в лист легкой боковины в ряде мест врезаны элементы из пенопласта плотностью 0,15 г/см3 соответствующей толщины. А в зоне, нагруженной системой расчалок крыла, устанавливается наборный шпангоут из отдельных уголков, обрамленных стеблями. В остальном процесс постройки полукопии повторяет работу над копией.
Масса каждой модели (а они изготовлены с некоторой избыточной прочностью) составила 9 и 6 г (последняя величина относится к полукопии). Соответственно удельная нагрузка на несущие поверхности — 2,2 и 1,5 г/дм2. Надо отметить, что по этим характеристикам копии близки к цельнобальзовым, обтянутым бумагой.
При данных весах резиномотор даже из отслужившей резиновой нити d 1,2 («венгерка») обеспечивает полет продолжительностью 15—20 с. На копии жгут составлен из четырех нитей длиной 200 мм, на полукоиии — из трех.
Р и с. 4. Вклейка штырей для монтажа надстроек на фюзеляже.
Гладкую поверхность моделей (на ней легко наносить опознавательные знаки) можно получить, используя конденсаторную бумагу, которой обтягивается каркас из соломы. Однако в таком варианте суммарная масса копий получается больше — приходится усиливать каркас для удержания натяжения бумажной обшивки. Да и относительная легкость бумаги по сравнению с тонким пенопластом не так уж значительна (0,17 г/дм2 против 0,3 у пенопласта). Преимущество в массе исчезает после покрытия бумаги эмалитом: по нашим данным, окраска нитролаком увеличивает массу 1 дм2 обшивки на 6,2 г.
Предложенные конструктивные решения позволяют построить и копии увеличенного размера для полетов на открытом воздухе массой 15—20 г при масштабе копирования около 1 : 20.
ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИ
Как уже говорилось, трубка фюзеляжа полукопии получена спиральной навивкой пенопластовой полоски на цилиндрический стержень. Он предварительно оборачивается прокладочным слоем из двух витков конденсаторной бумаги. Конец и начало навивки трубки приматывают нитками, обрезаемыми после полного высыхания клея. Связующее наносится на края пенопластовой полоски по мере ее накручивания на стержень. После высыхания клея стержень извлекается, в трубку вводится сложенная вдвое палочка с захватом — с ее помощью извлекают, постепенно наматывая, прокладочную бумагу. В местах прихвата бумагу отделяют длинной заостренной проволокой.
Р и с. 5.Воздушный винт модели
Раскосы по внутренним поверхностям боковин модели-копии устанавливают с небольшим запасом по длине соломенных заготовок. После высыхания клея подкосы обрезают по контуру пенопластовых боковин. Аналогично клеятся и распорки горизонтальных панелей.
Окаймление закругленных контуров крыльев и элементов хвостового оперения — задача не такая простая. Крылья необходимо перед началом работ прижать к обработанному по профилю пенопластовому шаблону-стапелю. Окантовка ведется путем постепенного поджатия к контуру крыла стебля соломы с помощью булавок, втыкаемых в стапель (стебли прокалывать нельзя, булавки должны только поджимать солому с внешней стороны). Полезно сначала придать стеблям приблизительный профиль изгиба на паяльнике.
Нервюры крыла получают изгибанием плоского пакета тонких стеблей на нагретом паяльнике. Пакет легко образуется при промазке концов заготовок клеем. После придания требуемого профиля в местах пакета, соответствующих габаритной длине нервюр, делаются надрезы бритвой. Поочередно отделяязаготовки от пакета, их наклеивают на крыло.