Наша мастерская

ИНСТРУМЕНТЫ-САМОДЕЛКИ

02.06.2015
ИНСТРУМЕНТЫ-САМОДЕЛКИНеплохой слесарный инструмент изготовили ученики московской школы № 787 на уроках труда из обрезков арматурной стали и других металлических отходов. После термообработки его прочность не уступает заводской.
 
Приводим ниже несколько образцов такого инструмента, который может хорошо послужить в школах, кружках СЮТ, клубах юных техников, да и просто любителям мастерить: ведь инструмент может быть выполнен «из ничего» и с учетом индивидуальных пожеланий каждого.
 
Слесарный инструмент (рис. 1) — отвертки, зубила, пробойник — делается из обрезков арматурной стали с последующей термической обработкой (закалкой и отпуском).
 
Для этого в муфельной печи или горне нагревают рабочую часть прутка до красного свечения (700—750°), а затем молотком на наковальне придают ему необходимую форму. После этого заготовки зубила, отвертки, пробойника окончательно обрабатывают напильником или на наждачном камне. А в обжимке для заклепок дополнительно на торце сверлится неглубокое отверстие, которое затем окончательно доводится сверлом с полукруглой заточкой — для получения сферического углубления.
 
Рис. 1. Набор инструментов
 
Рис. 1. Набор инструментов:
 
1 — гвоздодер, 2 — зубило специальное, 3 — отвертка, 4 — обжимка для заклепок, 5 — зубило, 6 — керн, 7 — пробойник.
 
Далее необходимо закалить рабочую часть инструмента, нагрев ее до температуры 830° (светло-красное свечение). Охлаждать можно в воде комнатной температуры, погрузив а нее рабочую кромку инструмента на 2—3 с. Затем, вынув рабочую часть из воды, быстро зачистить контрольную полоску на закаливаемом месте с помощью наждачной бумаги или абразивного круга. Дождавшись появления ка ней побежалости светло-желтого цвета (220°), повторно опустить изделие в воду. Такая обработка с повторным частичным отпуском делает рабочую кромку менее хрупкой.
 
Закалку и отпуск самоделки можно разделить не две операции: после нагрева и полного охлаждения изделие повторно нагревают до температуры отпуска и снова охлаждают в воде.
 
Ножовка любительская (рис. 2). Основная, продольная планка ножовочного станка изготавливается из стальной полосы 3x20 мм, а кронштейны и ручке—из заготовок толщиной 1,5—-2 мм.
 
Рис. 2. Ножовочный станок
 
Рис. 2. Ножовочный станок
 
Рис. 2. Ножовочный станок:
 
1 — передний кронштейн, 2 — основная планка, 3 — задний кронштейн, 4 — ручка, 5 — натяжней винт, 6 — барашек.
 
Для переднего кронштейна берется заготовка размером 190Х20Х1,5 мм, сгибается пополам и обжимается в месте сгиба на круглом стержне Ø 8 мм. Задний кронштейн собирается из двух пластин размером 90X20X1,5 мм. Обе половины каждого из кронштейнов соединяются заклепками Ø 3 мм (см. рис. 2). Концы кронштейнов с одной стороны ра заедятся и плотно обжимаются на продольной основной планке.
 
Аналогично выполняется заготовке для ручки. Для ее изготовления берут две пластины размером 100X20X1,5 мм и соединяют посередине потайной заклепкой Ø 3 мм.
 
Для крепления кронштейнов на основной планке их устанавливают по угольнику, зажимают в тисках и сверлят в сборе. После склепывания удаляют лишний металл и обрабатывают кромки. На ручку приклепывают пластмассовые или фанерные накладки.
 
Натяжной винт делается на токарном станке из подходящего материала а соответствии с чертежом, а резьбе нарезается плашкой М6Х1. Изготовление барашка пояснений не требует.
 
Ю. ЖДАНОВ, учитель труда




Рекомендуем почитать
  • ВСЕ ОБ ОТВЕРТКАХ
    ВСЕ ОБ ОТВЕРТКАХОтвертка — это инструмент, который, пожалуй, в наибольшей степени характеризует «самодельщика». Любой уважающий себя «мастер на все руки» придумывает для себя «личную» отвертку, непохожую ни на одну из ранее увиденных.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.