НУ ОЧЕНЬ ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК!

Небольшой токарный станок для обработки древесины действительно может быть очень простым. Общая компоновка и основные узлы известны — это станина с направляющими, передняя и задняя бабки; первая выполнена заодно со станиной, вторая —подвижная в направляющих; на передней бабке смонтирован шпиндель с приводом, на задней — поддерживающий центр. Собственно, особенность станка, его простота и возможность изготовления умельцем определяются конструкцией основных узлов.

При желании изготовить станок в домашних условиях прежде всего приходится решать, каким будет привод. Для малого деревообрабатывающего токарного станка это может быть электродрель, двигатель от стиральной машины или другой бытовой техники мощностью 200—500 Вт при 1400—2200 оборотах в минуту, желательно с готовой клиноременной передачей В созданном станке использован привод от стиральной машины СМР-1,5

Станина была изготовлена из стальных уголков 45×45 мм от старой кровати, сваренных в виде плоской прямоугольной рамы со стойкой (передней бабкой) для установки шпинделя. Шпиндель выполнен в виде вала со стаканом-патроном для закрепления обрабатываемой детали на одном конце и шкивом клиноременной передачи на другом. Вал шпинделя собран с двумя шарикоподшипниками № 203, каждый из которых установлен в корпусе, а корпуса подшипников закреплены на передней бабке болтами М8 Задняя бабка сварена из стального уголка и пластины, опирающейся на направляющие станины Фиксация задней бабки обеспечивается еще одной пластиной, контактирующей внизу с полками уголков направляющих и связанной с задней бабкой болтом М8 К верхней плоскости задней бабки приварены две гайки М8, в которые ввернут задний центр (болт М8х60, конец которого обработан под 60°). В рабочем положении он фиксируется контргайкой.

Упор для рабочего инструмента представляет собой П-образную рамку, привернутую болтами М8 к станине. В качестве инструмента используются стамески длиной не менее 300 мм, изготовленные из старых напильников. При работе стамески опираются на верхний уголок упора

При изготовлении станины особое внимание нужно уделить сборке направляющих — двух продольных уголков Их параллельность и совпадение плоскостей верхних полок нужно обеспечить перед сваркой любыми средствами фиксирования: вкладышами, струбцинами и т.п.

Направляющие станины следует использовать как базу для обеспечения наиболее важной качественной характеристики станка —совпадения осей переднего и поддерживающего центров. Вначале нужно приварить к задней бабке две гайки, навернутые на болт, — поддерживающий центр. Перед сваркой их следует зафиксировать посередине, обеспечив параллельность оси поддерживающего центра и направляющих Затем в патрон собранного с подшипниковыми опорами шпинделя необходимо вставить передний центр — специально заточенный на конус стержень. Ось центра должна строго совпадать с осью шпинделя. Это легко проверить по радиальному биению боковой поверхности центра при повороте патрона.

Деревообрабатывающий токарный станок:

1 — станина(стальной уголок 45х45), 2 — шпиндель с патроном, 3 — шарикоподшипник 203 (2 шт), 4 — корпус подшипников (2 шт), 5 — распорная втулка, 6 — шкив, 7 — гайка М12, 8 — болт М8xl8 (4 шт), 9 — пружинные шайбы (4 шт), 10 — кулачки (болты М8х40, 4шт.), 11 — клиновой ремень А 500, 12 — приводной электродвигатель, 13 — пулы управления, 14 — упор для инструмента (стальной уголок 45×45), 15 — задняя бабка, 16 — поддерживающий (задний) центр, 17 — гайка М8, 18 — пластина (стальной лист s5, 190×80), 19 — болт М8х18, 20 — защитный экран электродвигателя, 21 — защитный экран передачи

Шпиндель с передним центром нужно предварительно выставить на передней бабке так, чтобы его ось была параллельна направляющим и, кроме того, совпадала с осью поддерживающего центра. Совпадение осей центров легко проверяется на глаз при их совмещении после соответствующей перестановки и фиксации на направляющих задней бабки. Только после этого можно сверлить четыре отверстия под резьбу М8 на передней бабке через соответствующие отверстия в корпусах подшипников для их крепления

После окончания сборки следует проверить легкость вращения вала шпинделя и соосность переднего и поддерживающего центров и зафиксировать корпуса подшипников прихваткой

Электродвигатель крепится к задней поверхности передней бабки. Вначале по месту сверлятся отверстия, затем они распиливаются, и перемещением крепежных болтов двигателя в пазах обеспечивается натяжение клинового ремня. Для исключения травмирования ремень передачи и оба шкива закрыты кожухом.

Пульт управления крепится на передней бабке по месту. Он представляет собой коробку с конденсаторами внутри и тумблером для отключения электропитания двигателя на передней стенке. Электродвигатель от попадания стружек и пыли закрыт экраном из листового алюминия.

В заключение напомню об особенностях работы на станке. Инструмент (стамеску) нужно держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При обработке торцовых поверхностей в качестве опоры можно использовать заднюю бабку Поддерживающий центр применяется для обработки длинных (более 150 мм) и тонких заготовок. При работе вблизи поддерживающего центра стружку следует снимать поменьше, чтобы не нарушить центровку.

Ю. КАРИМОВ, п. Хурба, Хабаровский край