СВЕРЛИТ… ФОТОУВЕЛИЧИТЕЛЬ

СВЕРЛИТ... ФОТОУВЕЛИЧИТЕЛЬЭлектродрель — инструмент удобный и универсальный, недаром она пользуется большой популярностью у домашних мастеров. Дрель может все: сверлить, шлифовать, полировать, точить и даже… пилить дрова. Но главное — конечно же, сверлить. Повесить зеркало, карниз, книжную полку, укрепить расшатавшуюся мебель, навесить или отремонтировать дверь (перечислять можно очень долго) — практически ни одна работа по дому не обходится без сверления.

Но, к сожалению, не всегда не закрепленная ручная электродрель обеспечивает необходимое качество обработки, например, при сверлении относительно глубоких и (или) точных отверстий. Даже опытным мастерам не часто удается выдержать направление сверления и не «разбить» отверстие. А при выполнении большого объема работ вручную физические нагрузки отнюдь не приносят большой радости. В таких случаях обычно возникает мысль: «А хорошо бы иметь в своем арсенале сверлильный станочек, пусть небольшой, хотя бы настольный…» Казалось бы, никаких проблем, пошел в магазин и… Но, во-первых, это недешево, не всем по карману, а во-вторых, для всякого уважающего себя мастера зазорно покупать то, что можно сделать самому.

Когда у меня возникла эта проблема, я решил (наверное, как и многие до меня) спроектировать и изготовить стойку для использования электродрели в качестве настольно-сверлильного станка.

При обдумывании вариантов конструкции я исходил из следующих предпосылок:

1. Стойка должна обеспечить прямолинейность перемещения и перпендикулярность инструмента относительно стола.

2. Конструкция должна быть по возможности простой, технологичной, с минимальным использованием металлорежущих станков при изготовлении деталей.

При очередной ревизии скопившихся за многие годы запасов всевозможных деталей, материалов, старых бытовых и технических приборов (которые вроде бы уже и не нужны, а выбросить жалко), я наткнулся на старый фотоувеличитель типа «Юность». Понял, что это как раз то, что мне нужно: уже одним своим внешним видом он напоминал сверлильный станок. Оставалось только проектор заменить на электродрель и смонтировать механизм подачи. В результате «проб и ошибок» получилось предлагаемое приспособление, представленное на рисунке 1.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1). Электродрель (8) тремя стопорными винтами М6 (4) жестко фиксируется в обойме (6), закрепленной на консольной части кронштейна-ползуна (3). Рабочий ход осуществляется системой рычагов. При повороте рукоятки (дет.9, 10, 11) вокруг оси (дет. 19, 22), закрепленной на опорной втулке (21), толкатель (12) перемещает кронштейн-ползун по стойке (5) вниз. Наибольший рабочий ход — 70 мм. Для облегчения возврата электродрели в исходное положение между зажимами опорной втулки (19) и кронштейна (24) можно установить пружину растяжения (на рисунке условно не показана). Прямолинейность перемещения инструмента обеспечивается направляющим винтом (1), установленным в бочкообразной втулке кронштейна, и направляющим шпоночным пазом, профрезерованным в стойке вдоль образующей. Дистанционная шайба (2) служит для обеспечения оптимального положения рычага.

Рис. 1. Настольно-сверлильный станок на базе электродрели

Рис. 1. Настольно-сверлильный станок на базе электродрели

Рис. 1. Настольно-сверлильный станок на базе электродрели:

1 — направляющий винт М6; 2 — дистанционная шайба (труба 24×2); 3 — кронштейн; 4 — стопорный винт электродрели (М6, 3 шт.); 5 — стойка; 6 — обойма (стальной лист s20); 7 — крепление обоймы (болт М8, 2 шт.); 8 — электродрель мод. 1036 Э); 9 — ручка рычага; 10 — скоба рычага (сварное изделие); 11 — стержень рычага (M10 L330); 12 — толкатель (сварное изделие); 13 — ось-фиксатор кронштейна (круг Ø14); 14 — ограничительная втулка (труба 24×2); 15 — стопорный винт М6 ограничителя; 16 — стопор стойки; 17 — гнездо стойки; 18 — рабочий стол; 19 — зажим опорной втулки; 20 — дистанционная шайба; 21 — опорная втулка (доработанный кронштейн фотоувеличителя); 22 — ось-фиксатор опорной втулки (круг Ø14); 23 — ось шарнира (болт М8); 24 — зажим кронштейна; дет.3,5,16,17,18,19,24— от фотоувеличителя «Юность»

Шарнирные соединения рычага с опорной втулкой и тяги с втулкой кронштейна однотипны, и каждое состоит из двух элементов: оси-фиксатора и зажима (виды А и Б на рис.1). Конструкция и размеры этих деталей позволяют осуществлять жесткое крепление втулок на стойке и в то же время не зажимают щечки вилок тяги и рычага, обеспечивая их свободный поворот.

НАСТРОЙКА сверлильной установки на обработку конкретной детали производится следующим образом. Деталь устанавливается на стол. Зажимы (19) и (24) ослабляются, и вся система опускается до соприкосновения сверла с поверхностью детали. Перемещением ее по столу сверло выставляется по центру обрабатываемого отверстия. Для облегчения этой операции предусмотрена дополнительная степень свободы рабочего органа — поворот стойки в гнезде вместе с кронштейном и электродрелью с фиксацией стопором (16). Выставленная деталь закрепляется на столе (способы ее крепления в данном материале не рассматриваются). Затем ограничительная втулка (14) опускается вниз и фиксируется, обеспечивая расстояние между ее верхним торцом и нижним торцом бочкообразной втулки кронштейна, равное глубине сверления. В заключение опорная втулка (21) приподнимается на 3 — 4 мм и фиксируется зажимом (19).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА

Стол (18), гнездо (17), стопор (16), зажимы (19 и 24) заимствованы от фотоувеличителя без изменения. Кронштейн (3) подвергся минимальной доработке: в нижней части втулки оформлено резьбовое отверстие М6 под направляющий винт (1). В стойке (5) проточена канавка треугольной формы под стопор на расстоянии 15 мм от нижнего торца, а вдоль оси профрезерован направляющий паз 5×5 мм. На точность выполнения этой операции следует обратить особое внимание, так как от этого зависит прямолинейность перемещения инструмента при сверлении. Опорная втулка (21) получена путем доработки еще одного экземпляра кронштейна (рис.2а): отрезана консоль и сточены боковые поверхности до размера 30 мм.

Рис. 2. Опорная втулка

Рис. 2. Опорная втулка:

а — доработка кронштейна фотоувеличителя; б — сварной вариант

Если дополнительного кронштейна нет, то втулку не сложно изготовить самостоятельно (рис.2б).

Изготовление элементов механизма подачи проблем не представляет. Скоба рычага (10) сварена из двух боковых пластин (полоса 16×4 мм) и вставки (отрезок листа в 20 мм). Стержень (11) — шпилька М10 длиной 330 мм. Толкатель (12) состоит из трех простых деталей, соединенных сваркой: втулки (отрезок трубы с внутренним диаметром 8 мм), тяги (пруток диаметром 10 мм) и скобы, согнутой из полосы толщиной 4 мм (отверстия под ось в скобе следует сверлить после гибки, чтобы обеспечить их соосность).

Оси-фиксаторы (13 и 22) вытачиваются на токарном станке из прутка диаметром 14 мм. Обработку базовых поверхностей обоймы (6) — отверстия диаметром 43 мм и уступа — следует производить на фрезерном станке с одной установки. Такая технология обеспечит при сборке параллельность между осями электродрели и стойки, а следовательно — перпендикулярность столу.

Подробно описывать сборку нет необходимости, все и так понятно из приведенных рисунков. Единственное замечание: перед установкой кронштейна на стойку на внутреннюю скользящую поверхность втулки следует нанести консистентную смазку.

В. УСТИН, г. Москва

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рекомендуем почитать

  • ИЗВЛЕКАЕМ ПОДШИПНИКИЗВЛЕКАЕМ ПОДШИПНИК
    Извлечь шарикоподшипник из гнезда коленчатого вала в условиях гаража можно несколькими способами. Например - с помощью самодельного инерционного крючка. Для его изготовления потребуются...
  • МАЯТНИКОВАЯ ПИЛАМАЯТНИКОВАЯ ПИЛА
    Первую маятниковую пилу я изготовил по чертежам, предложенным В. Зайцевым в журнале «Моделист-конструктор» № 12 за 1985 г. Действительно, для работы с металлом отрезным кругом этот...

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: