Наша мастерская

СВЕРЛИТ... ФОТОУВЕЛИЧИТЕЛЬ

22.05.2015
СВЕРЛИТ... ФОТОУВЕЛИЧИТЕЛЬЭлектродрель — инструмент удобный и универсальный, недаром она пользуется большой популярностью у домашних мастеров. Дрель может все: сверлить, шлифовать, полировать, точить и даже... пилить дрова. Но главное — конечно же, сверлить. Повесить зеркало, карниз, книжную полку, укрепить расшатавшуюся мебель, навесить или отремонтировать дверь (перечислять можно очень долго) — практически ни одна работа по дому не обходится без сверления.
 
Но, к сожалению, не всегда не закрепленная ручная электродрель обеспечивает необходимое качество обработки, например, при сверлении относительно глубоких и (или) точных отверстий. Даже опытным мастерам не часто удается выдержать направление сверления и не «разбить» отверстие. А при выполнении большого объема работ вручную физические нагрузки отнюдь не приносят большой радости. В таких случаях обычно возникает мысль: «А хорошо бы иметь в своем арсенале сверлильный станочек, пусть небольшой, хотя бы настольный...» Казалось бы, никаких проблем, пошел в магазин и... Но, во-первых, это недешево, не всем по карману, а во-вторых, для всякого уважающего себя мастера зазорно покупать то, что можно сделать самому.
 
Когда у меня возникла эта проблема, я решил (наверное, как и многие до меня) спроектировать и изготовить стойку для использования электродрели в качестве настольно-сверлильного станка.
 
При обдумывании вариантов конструкции я исходил из следующих предпосылок:
 
1. Стойка должна обеспечить прямолинейность перемещения и перпендикулярность инструмента относительно стола.
 
2. Конструкция должна быть по возможности простой, технологичной, с минимальным использованием металлорежущих станков при изготовлении деталей.
 
При очередной ревизии скопившихся за многие годы запасов всевозможных деталей, материалов, старых бытовых и технических приборов (которые вроде бы уже и не нужны, а выбросить жалко), я наткнулся на старый фотоувеличитель типа «Юность». Понял, что это как раз то, что мне нужно: уже одним своим внешним видом он напоминал сверлильный станок. Оставалось только проектор заменить на электродрель и смонтировать механизм подачи. В результате «проб и ошибок» получилось предлагаемое приспособление, представленное на рисунке 1.
 
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1). Электродрель (8) тремя стопорными винтами М6 (4) жестко фиксируется в обойме (6), закрепленной на консольной части кронштейна-ползуна (3). Рабочий ход осуществляется системой рычагов. При повороте рукоятки (дет.9, 10, 11) вокруг оси (дет. 19, 22), закрепленной на опорной втулке (21), толкатель (12) перемещает кронштейн-ползун по стойке (5) вниз. Наибольший рабочий ход — 70 мм. Для облегчения возврата электродрели в исходное положение между зажимами опорной втулки (19) и кронштейна (24) можно установить пружину растяжения (на рисунке условно не показана). Прямолинейность перемещения инструмента обеспечивается направляющим винтом (1), установленным в бочкообразной втулке кронштейна, и направляющим шпоночным пазом, профрезерованным в стойке вдоль образующей. Дистанционная шайба (2) служит для обеспечения оптимального положения рычага.
 
Рис. 1. Настольно-сверлильный станок на базе электродрели
 
Рис. 1. Настольно-сверлильный станок на базе электродрели
 
Рис. 1. Настольно-сверлильный станок на базе электродрели:
 
1 — направляющий винт М6; 2 — дистанционная шайба (труба 24x2); 3 — кронштейн; 4 — стопорный винт электродрели (М6, 3 шт.); 5 — стойка; 6 — обойма (стальной лист s20); 7 — крепление обоймы (болт М8, 2 шт.); 8 — электродрель мод. 1036 Э); 9 — ручка рычага; 10 — скоба рычага (сварное изделие); 11 — стержень рычага (M10 L330); 12 — толкатель (сварное изделие); 13 — ось-фиксатор кронштейна (круг Ø14); 14 — ограничительная втулка (труба 24x2); 15 — стопорный винт М6 ограничителя; 16 — стопор стойки; 17 — гнездо стойки; 18 — рабочий стол; 19 — зажим опорной втулки; 20 — дистанционная шайба; 21 — опорная втулка (доработанный кронштейн фотоувеличителя); 22 — ось-фиксатор опорной втулки (круг Ø14); 23 — ось шарнира (болт М8); 24 — зажим кронштейна; дет.3,5,16,17,18,19,24— от фотоувеличителя «Юность»
 
Шарнирные соединения рычага с опорной втулкой и тяги с втулкой кронштейна однотипны, и каждое состоит из двух элементов: оси-фиксатора и зажима (виды А и Б на рис.1). Конструкция и размеры этих деталей позволяют осуществлять жесткое крепление втулок на стойке и в то же время не зажимают щечки вилок тяги и рычага, обеспечивая их свободный поворот.
 
НАСТРОЙКА сверлильной установки на обработку конкретной детали производится следующим образом. Деталь устанавливается на стол. Зажимы (19) и (24) ослабляются, и вся система опускается до соприкосновения сверла с поверхностью детали. Перемещением ее по столу сверло выставляется по центру обрабатываемого отверстия. Для облегчения этой операции предусмотрена дополнительная степень свободы рабочего органа — поворот стойки в гнезде вместе с кронштейном и электродрелью с фиксацией стопором (16). Выставленная деталь закрепляется на столе (способы ее крепления в данном материале не рассматриваются). Затем ограничительная втулка (14) опускается вниз и фиксируется, обеспечивая расстояние между ее верхним торцом и нижним торцом бочкообразной втулки кронштейна, равное глубине сверления. В заключение опорная втулка (21) приподнимается на 3 — 4 мм и фиксируется зажимом (19).
 
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА
 
Стол (18), гнездо (17), стопор (16), зажимы (19 и 24) заимствованы от фотоувеличителя без изменения. Кронштейн (3) подвергся минимальной доработке: в нижней части втулки оформлено резьбовое отверстие М6 под направляющий винт (1). В стойке (5) проточена канавка треугольной формы под стопор на расстоянии 15 мм от нижнего торца, а вдоль оси профрезерован направляющий паз 5x5 мм. На точность выполнения этой операции следует обратить особое внимание, так как от этого зависит прямолинейность перемещения инструмента при сверлении. Опорная втулка (21) получена путем доработки еще одного экземпляра кронштейна (рис.2а): отрезана консоль и сточены боковые поверхности до размера 30 мм.
 
Рис. 2. Опорная втулка
 
Рис. 2. Опорная втулка:
 
а — доработка кронштейна фотоувеличителя; б — сварной вариант
 
Если дополнительного кронштейна нет, то втулку не сложно изготовить самостоятельно (рис.2б).
 
Изготовление элементов механизма подачи проблем не представляет. Скоба рычага (10) сварена из двух боковых пластин (полоса 16x4 мм) и вставки (отрезок листа в 20 мм). Стержень (11) — шпилька М10 длиной 330 мм. Толкатель (12) состоит из трех простых деталей, соединенных сваркой: втулки (отрезок трубы с внутренним диаметром 8 мм), тяги (пруток диаметром 10 мм) и скобы, согнутой из полосы толщиной 4 мм (отверстия под ось в скобе следует сверлить после гибки, чтобы обеспечить их соосность).
 
Оси-фиксаторы (13 и 22) вытачиваются на токарном станке из прутка диаметром 14 мм. Обработку базовых поверхностей обоймы (6) — отверстия диаметром 43 мм и уступа — следует производить на фрезерном станке с одной установки. Такая технология обеспечит при сборке параллельность между осями электродрели и стойки, а следовательно — перпендикулярность столу.
 
Подробно описывать сборку нет необходимости, все и так понятно из приведенных рисунков. Единственное замечание: перед установкой кронштейна на стойку на внутреннюю скользящую поверхность втулки следует нанести консистентную смазку.
 
В. УСТИН, г. Москва




Рекомендуем почитать
  • НОВЫЕ ПРОФЕССИИ ДРЕЛИ
    НОВЫЕ ПРОФЕССИИ ДРЕЛИВ наше время электродрель не редкость. Просверлить дыру в бетонной стене или отполировать металлическую деталь, зажав в патрон оправку с войлочным кругом, — в таких случаях она незаменима. Деревянный диск с наклеенной шкуркой поможет вам отшлифовать любую плоскую деталь, а если между шкуркой и диском проложить поролон, можно содрать старый лак с паркета, шлифовать поверхности сложной формы.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ VK FB


Нашли ошибку? Выделите слово и нажмите Ctrl+Enter.