МАЛОГАБАРИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ПРЯМОГО ПРИВОДА

 (Окончание. Начало см. «М-К» №2-2019) В прошлом номере журнала вниманию читателей был предложен простейший вариант моего малогабаритного сверлильного станка. Однако со временем у меня появились идеи улучшить его возможности, сделав кронштейн со шпиндельным узлом подвижным. В этой, второй версии станка для устранения основного недостатка предыдущей модели я изменил крепление кронштейна, сделав его подвижным. Также некоторые изменения касаются основания, стоек и размеров кронштейна. Шпиндельная часть и способ подачи сверла у обоих станков одинаковы.

Детали, ранее изготовленные гибкой из листового металла, теперь выполнены фрезерованием, а основание (струбцина) и ползун — выточены на токарном станке. На стойке и зажиме изменены соединительные размеры кронштейна. Остальные элементы конструкции (вся головная часть, закрепленная на кронштейне) заимствованы от первого варианта станка.

Стойка запрессовывается в основание или крепится на резьбовом соединении (винтом или гайкой), что увеличивает допуски на эти детали. Желательно не уменьшать диаметр стойки, так как это снизит ее жесткость и приведет к появлению деформаций, а это недопустимо при выполнении некоторых работ. Также желательно, чтобы основание имело опорные выступы, которые могут быть и накладными.

Кронштейн для повышения жесткости можно усилить изнутри пластиной, либо одной-двумя втулками. Отверстия под стойку в нем можно не делать, срезав под углом его верхнюю часть, как в первом варианте станка. Изготовление ползуна и зажима несложное и понятно из приведенных чертежей.

Такая конструкция станка позволит применять сверла разной длины, а также выполнять сверление на объемных деталях, а не только в печатных платах. Причем, если развернуть головку на 180 градусов и закрепить станок на краю стола, то можно сверлить отверстия практически в любых заготовках, независимо от их габаритов.

Андрей РАДОШКОВИЧ,

Белоруссия