С ПРИЦЕЛОМ НА КАЧЕСТВО

Разрезана ленточка на торжественном открытии Центральной выставки НТТМ-80 на ВДНХ СССР — своеобразный финиш третьего, итогового этапа Всесоюзного смотра научно-технического творчества молодежи, который был посвящен 110-й годовщине со дня рождения В. И. Ленина. В залах 20 тысяч экспонатов, по стране — 20 миллионов юношей и девушек, молодых новаторов, вносящих творческий вклад в ускорение научно-технического прогресса. За четыре года десятой пятилетки участниками НТТМ различных отраслей народного хозяйства разработано свыше 4 млн. рационализаторских предложений, изобретений, дающих экономию более 5 млрд. руб.

Сокращению пути от проектной разработки до производства способствует проводимая ЦК ВЛКСМ совместно с ВС НТО и ЦС ВОИР операция «Внедрение», в которой уже ряд лет участвует и наш журнал. Сегодня мы знакомим молодых новаторов с очередной подборкой рационализаторсиих предложений, повышающих эффективность и качество работы.

Пистолет-пылесос

При сверлильных, резьбонарезных, сборочных работах нередко возникает необходимость в очистке глухих отверстий от металлических стружек. С этой целью применяют различные магнитные карандаши, отсасывающие и другие приспособления; о некоторых из них мы уже рассказывали в этом разделе журнала.

Еще одно устройство для удаления стружки разработано участниками НТТМ Коломенского тепловозостроительного завода. Его особенность — безопасность роботы при выдувании металлических частиц из глухих отверстий и замкнутых плоскостей деталей. Этому способствует конструктивное решение инструмента.

Он состоит из быстросменного концевика, служащего для присоединения к пневмосети, цилиндрических втулок, специального конусного рассекателя и насадки. Встроенный золотник выполняет роль перепускного клапана, создает необходимый режим струе воздуха при работе инструментом.

Главная часть приспособления — рассекатель — служит для создания основной и защитной струй воздуха.

Первая через центральное отверстие и насадку направляется внутрь детали и выдувает стружку. А защитный воздушный экран создается конической поверхностью рассекателя — он предохраняет рабочего от вылетающей стружки и капель смазочно-охлаждающей жидкости или масла.

Стружкоудалитель:

1 — трубчатая насадка, 2 — конусный рассекатель, 3, 4, 6 — цилиндрические втулки, 5 — золотник, 7 — крепежный узел, 8 — быстросменный концевик.

Пистолет-пылесос:

1 — штуцер к пневмосети, 2 — корпус, 3  — ствол, 4 — подающая воздух трубка.

Подобное безопасное приспособление создано новатором В. Илюшиным на Куйбышевском станкостроительном производственном объединении. Это пистолет, присоединяемый через штуцер к сети со сжатым воздухом. Короткий «ствол» Ø 25—35 мм имеет еще один — выходящую изнутри трубку Ø 8 мм, через которую сжатый воздух поступает в очищаемое отверстие. Захватывая металлические частицы, он выносит их наружу.

Оба устройства намного повышают производительность труда и эффективность очистки отверстий, улучшают условия работы.

«Гибкие» тиски

Традиционные слесарные тиски «замоноличены» со столом или станиной; они по своей конструкции и способу крепления рассчитаны просто на зажим и удержание детали в одном неизменяемом положении. Это удобно только при обработке простых деталей, да и те приходится зажимать каждый раз заново, чтобы повернуть другой стороной. Эта непроизводительная операция «съедает» много рабочего времени, снижает производительность. Вот почему почти на каждой выставке работ рационализаторов можно встретить модернизированные или совсем новые оригинальные устройства с более совершенными способами крепления деталей.

Трехповоротные тиски, созданные участниками НТТМ на Московском станкостроительном заводе имени Серго Орджоникидзе, предназначены для зажима заготовок при обработке их на сверлильных и фрезерных станках. Новинка отличается своеобразной «гибкостью»: закрепленным деталям можно придавать самые разные положения, не разжимая тисков. Это достигается благодаря тому, что основание инструмента сделано поворотным, а зажимная часть на шарнирном узле может из горизонтального положения переходить в почти вертикальное. Все это позволяет вести обработку деталей в нескольких плоскостях, быстро придавая необходимый для выполняемой операции угол.

Прочность закрепления обеспечивает пружинно-гидравлический зажимной узел, имеющий, помимо обычных зажимных губок, подающий шток, гидроцилиндр с регулировочным колесом и ручкой, а также штуцер для подключения к гидросистеме или питающему насосу. При небольших собственных габаритах (650X150X120 мм) тиски развивают зажимное усилие до 6 тыс. кгс.

Трехповоротные тиски:

1 — крепежная плита, 2 — поворотное основание, 3 — шарнирный узел, 4 — колесо гидроцилиндра, 5 — гидроцилиндр, 6 — штуцер к гидросистеме, 7 — гидравлический зажимной узел, 8 — губки тисков.

Многоместные тиски:

1 — основание, 2 — стойка, 3 — рукоятка шагового винта, 4 — левая губка, 5 — правая губка, 6 — рама с цапфами, 7 — пневмоцилиндр.

Не менее универсальные тиски созданы Г. Ворсуновым, участником НТТМ, новатором 9-го Государственного подшипникового завода имени В. В. Куйбышева. Их появлению, как это и бывает в большинстве случаев, помогла производственная необходимость; при изготовлении резцов требовалось поворачивать их в двух плоскостях — для формирования передних и задних углов инструмента.

Новая конструкция обладает целым рядом преимуществ. Помимо решения основной задачи — поворота резца на заданный угол, — в тиски заложены и дополнительные возможности. Так, они многоместные: благодаря вспомогательным вкладышам в них можно зажимать несколько однотипных деталей, что намного ускоряет процесс обработки. Инструмент незаменим даже для массового производства. Переналадка его не требует особых затрат времени; после замены вспомогательных вкладышей сохраняется наклон корпуса на заданный угол поверхности резца. Работу облегчает также пневматический привод к одной из губок.

Как же устроены эти высокопроизводительные тиски? Основание их составляют плита и укрепленные на ней стойки. Рама зажимной части своими цапфами входит в отверстия стоек: получается шарнирное соединение, позволяющее поворачивать зажимной узел на требуемый угол, который определяется по рискам шкалы, нанесенной на торце стойки.

При настройке тисков рукояткой шагового винта левой губки перемещают ее до сближения с устанавливаемыми деталями, а окончательный зажим их выполняется правой губкой, получающей необходимое усилие через шток пневмоцилиндра. Ею же Производится прижим деталей и при их смене, что ускоряет и облегчает выполнение операции. Внедрение новых тисков обеспечивает годовой экономический эффект около 4 тыс. руб.