СПОРТИВНАЯ ОБУВЬ НА ЗАКАЗ

+ВИДЕО. Неправильно выбранная обувь может испортить гонку. Она влияет на походку спортсмена, что может привести к травме, поэтому все чаще обувь для спортсменов делают на заказ. Разработаны специально под ступню атлета, обувь делает прохождение дистанции комфортным.

Благодаря современным синтетическим материалам обувь стала гораздо легче и прочнее чем раньше, но чтобы изготовить такую обувь понадобится современная техника. Все начинается с лазерного сканирования каждой ступни. Затем бегун стает ан опорную пластину, когда резиновые пупырышки поднимаются, прибор фиксирует точный рельеф ступни. Далее тонкая струя под высоким давлением разрезает синтетическое волокно. Перемещение этой струи контролируется компьютером в соответствии с результатом сканирования, таким образом изготавливаются детали для верхней части обуви.

Затем при помощи швейной машинки эти части соединяются в единую конструкцию. Атлет может выбрать абсолютно любой цвет для своей обуви. Когда дырки для шнурков готовы, на материал пришивают синие полоски — эмблема товарного знака компании-изготовителя. Затем швея закрепляет язычок и подкладывает стельку, чтобы обувь изнашивалась не так быстро. Стелька скрепляет между собой две части синтетического материала и кроссовок начинает приобретать форму. Прежде чем атлет наденет его и побежит, предстоит еще много работы. После этого в кроссовок вставляют пластиковый слепок ступни атлета, который называется колодка.

Далее на пятку каждого ботинка приклеивается ткань. Мастер раскатывает ее специальным валиком, чтобы она лучше приклеилась. Через 5 часов, проведенных на колодке, обувь снимают, но если хоть одно измерение не совпадает, процесс изготовления начинают сначала. Далее изготавливают воздушную подкладку. Ее вырезают из пенорезины с помощью специального трафарета, повторяющего контур ступни атлета. На шлифовальном станке мастер стачивает края, такая подкладка обеспечивает спортсмену мягкое приземление.

Теперь наступает черед подошвы, ее изготавливают по тем же размерам, что и подкладку, поэтому они идеально подходят друг к другу. Мастер склеивает их между собой. Чтобы надежнее скрепить две половинки подошвы, ее помещают под гидравлический пресс. Атлет также сам может выбрать себе протектор, глубокий рельеф для грунта и более мелкий для твердых поверхностей. Далее мастер склеивает подошву и верхнюю часть обуви. Подошва обычно на несколько сантиметров больше чем верхняя часть, это сделано для того чтобы можно было укрепить носок. Далее специальная машина прижимает подошву к ботинку. Потом в кроссовок вставляют стельку, которая подстраивается под ступню, она сделана из дышащего материала и покрыта антибактериальным раствором. Последний штрих для этой пары кроссовок — имя спортсмена на картке. На изготовление этой пары ушло 5 дней, теперь она готова для марафона, ну или к походу в бар в моем случае.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»