КАЗАЛОСЬ БЫ, МЕЛОЧИ

По крупицам собирается опыт обработки различных материалов в каждом кружке. Зачастую решения и технологические приемы, используемые ребятами при постройке моделей, на удивление неожиданны и удачны. Они резко сокращают трудоемкость отдельных операций, повышают качества моделей.

С тремя приспособлениями, предложенными членами судомодельного кружка при школе № 35 города Ульяновска, знакомит его руководитель В. Гусаров.

Держатель для шкурки

Окончательную обработку плоских и криволинейных деталей с помощью наждачной бумаги удобно вести с помощью простейшего держателя.

Приспособление состоит из основания и зажима. Основание выпиливается зацело с ручкой из бруска твердой древесины размером 20X40X300 мм. Конец, образующий ручку, закругляется со всех сторон, собственно держатель — только по торцу. Зажимами служат две одинаковые металлические шайбы 3X30X40 мм с отверстием по центру Ø 6 мм. Пластины фиксируются винтом М6 и гайкой-«барашком». Если шайбы стальные, то к одной из них винт лучше приварить или припаять.

Рис. 1. Приспособления для фигурной шлифовки:

1 — основание, 2 — полоска наждачной бумаги, 3 — шайба с винтом, 4 — ответная шайба, 5 — гайка-«барашек».

В основании выбираются углубления под шайбы зажима с отступом от рабочего торца на 170 мм, в них сверлится сквозное отверстие Ø 6,1 мм. Отрезается полоска шкурки 40X380 мм. Один ее конец подкладывается под шайбу с винтом, полоска оборачивается вокруг рабочего торца бруска и второй край наждачной бумаги зажимается ответной шайбой и гайкой. Приспособление позволяет быстро заменить шкурку при переходе от грубой шлифовки к тонкой, увеличивает срок службы абразивного материала.

Шлифовальный стол

Подобное устройство особенно ценно для кружков. Но пригодится оно и отдельным моделистам, когда перед ними встает задача точной плоской шлифовки множества мелких и крупных деталей.

Размер шлифовального стола — 40X500X750 мм. Его основание склеивается из двух листов ДСП, сверху — листовой пластик. Из березы выстругиваются две одинаковые планки 25X40X500 мм. Еще понадобятся четыре «патефонных» замка с накидными проволочными языками. Они привертываются к столу так, чтобы в закрытом положении бруски оказались плотно притянутыми к торцам стола.

Рис. 2. Шлифовальный стол:

1 — брусок-прижим, 2 — замок, 3 — основание стола, 4 — лист наждачной бумаги.

Остается вырезать лист шкурки 500X800 мм и загнуть два противоположных края точно по граням стола. Закрепив один из краев, лист натягивают и ставят второй зажим. Для надежности фиксации абразива можно торцевые поверхности стола и брусков оклеить шкуркой.

Пайка в матрице

Любая модель судна содержит множество мелких, паянных из проволоки деталей. Особенно велики затраты времени у юных спортсменов при сборке элементов типа трапов и сходней.

Для сборки их с помощью пайки рекомендуем простейшее приспособление. Это алюминиевая пластина размером 70X70 мм (габариты, конечно, могут варьироваться в зависимости от габаритов трапов) и толщиной около 10 мм. На ней резаком выполняются канавки в соответствии с чертежом модели. В них укладываются отрезки медной облуженной проволоки подходящей толщины, и все устройство помещается на нагретый утюг. Дополнительного нанесения припоя в большинстве случаев не понадобится — надежная аккуратнейшая пайка стыков получится за счет полуды заготовок. Остается снять пластину (для этого можно любым способом прикрепить к ней ручку из металла) с утюга и дать ей остыть.

Рис. 3. Устройство для пайки трапов:

1 — нагреватель (утюг), 2 — пластина-кондуктор, 3 — проводочные элементы трапа.