ДРОВОКОЛ МОЕЙ МЕЧТЫ

В известной энциклопедии ещё позапрошлого века «Промышленность и техника» в томе, касающемся «обработки волокнистых веществ», каким является и дерево, сказано, что «в работах по разделению дерева имеет значение … раскалывание». И далее: «клинообразный инструмент разгибает разделяемые части дерева; здесь происходит разрыв дерева на расстоянии большем, чем инструмент может проникнуть».

Имеется необыкновенное количество видов топоров. Но для раскалывания наиболее пригоден колун. Дело не только в его большей массе, более длинной ручке для замаха. Главное — в острие лезвия, в заточке. Учёные выяснили, что оптимальная величина его заточки 40° — 60°. В этом случае работают боковые поверхности лезвия, помогая разделить чурбан, направляют растягивающие усилия в разные стороны, расслаивая его на части.

Принцип действия механического колуна ни в чём не отличается от «ручного раскалывания». Но и здесь лезвие должно подходить к чурбану точно параллельно его продольным волокнам, иначе топор просто завязнет в дереве. Поэтому необходимо обеспечить надёжную устойчивость, прежде всего, станине механизма, по которой происходит движение основных его частей.

А потому в качестве станины неподвижной направляющей дровокола выбрали относительно мощный двутавр № 18У размерами 90x90x10 мм. С одной его стороны находится нож-колун, с другой — толкатель, действующий от силового гидроцилиндра с насосом и электродвигателем. Хотелось бы, к тому же, чтобы механизм можно было передвигать с места на место. Для этого он должен иметь колёса на передних и задних стойках.

По станине гидроцилиндром передвигается чурбан навстречу ножу-колуну. Эту деталь сделал из стальной болванки (сталь 45) размерами 400x80x50 мм и заточил на наждаке под 60° на острие. На одном конце станине-двутавре — на её верхней полке — сделал вырез, вставил вертикально колун и надёжно приварил к обеим полкам.

На другом конце станины приварил стойку гидроцилиндра. Её выполнил из швеллера размерами 180x70x9 мм высотой 400 мм. На её внутренней стороне для крепления гидроцилиндра приварил уже круговой фланец с четырьмя отверстиями под болты диаметром 14 мм. В центре его — отверстие для прохода штока цилиндра диаметром 60 мм.

Толкатель выполнил из стального листа толщиной 10 мм. Сначала вырезал плату размерами 150×300 мм и приварил к ней вертикально две фигурные стойки размерами 270×150 мм с боковым срезом. Просверлил отверстие диаметром 30 мм под палец штока гидроцилиндра. Таким образом, сам толкатель мог оказаться соединённым с силовым цилиндром.

Для работы гидроцилиндра подобрал электродвигатель на 3,5 кВт с 1500 об/мин. Как оказалось, мощности мотора в работе вполне хватало. От него перекинул ремённый шкив на привод насоса НШ 12 — масляный насос, шестерёнчатый размерами 146x159x137 мм. Оба разместил с краю дровокола под стойкой цилиндра. Масляный бак ёмкостью 20 л укрепил под станиной по её центру.

Для того чтобы чурбан не сваливался со станины, вдоль неё с обеих сторон на расстоянии 90 мм пришлось протянуть направляющие уголки размерами 50×50 мм. Они установлены на трёх парах согнутых под прямым углом держателях-шинках размерами 40×5 мм, которые приварены к нижней полке тавра.

Управление механизмом происходит с помощью распределителя Р-80 от трактора МТЗ. Правда, несколько модернизированного: убрал из него шарики, стопорящие рычаг в целях безопасности.

Теперь, если рычаг отпустить, он возвращается в исходное положение.

Ход штока гидроцилиндра 600 мм, поэтому чурбаны на станину можно класть длиной 40 — 50 см. Они раскалываются на две части, но, возможно поставить и четырёхлезвенный нож.

Передние опоры и задние — на колёсах — выполнены из труб диаметром 50 мм. Они также приварены к полкам тавра.

Дровокол такой конструкции работает на заготовке дров для дома уже четыре года без перебоев. Поломок не было, да и ломаться в нём особенно нечему.

Р. ВЛАСОВ, Белоруссия