С колорадским жуком я столкнулся летом 1992 года, когда впервые засеял картофелем поле площадью как раз с гектар. Худо-бедно, но за несколько дней я ручным опрыскивателем этот гектар обработал. Но неприятные ощущения от этой работы помню до сих пор.
Пришлось помучиться и в следующие два года. Но когда я решил, что посадки надо расширять до двух гектаров, то первым делом подумал о том, что необходимо механизировать опрыскивание картофеля. Ручной труд — это не только непроизводительная потеря времени и сил, но и, главное, угроза здоровью. Ведь приходится контактировать с ядом и, как не оберегайся, опасность отравления существует, и довольно серьезная.
Опрыскиватель для механизированной обработки картофеля:
1 — электрический кабель; 2 — питающий шланг; 3 — резервуар; 4 — рама; 5 — соединительный штуцер (нержавеющая сталь, труба 12×2, L80); 6 — ручка подъемного механизма; 7— винт подъемного механизма; 8— шарнирная рамка; 9 — напорная штанга; 10 — струбцина; 11 — корпус распылителя (от опрыскивателя ОПШ-15,4 шт.)
Рама:
1,5 — поперечины (сталь, полоса 50×10); 2 — кронштейн (уголок 90×56, 2 шт.); 3—перекладина (уголок 50×50); 4— стойка (труба 50×50); 6 — ложемент (уголок 90×56, 2 шт.); 7— стрела (труба 50×25); 8 — косынка (сталь, лист s6, 3 шт.)
Поразмыслив, я решил, что сделать опрыскиватель для механизированной обработки картофеля будет не очень сложно. Нужно только несколько заводских узлов — распылители в сборе с корпусами. Остальное нетрудно изготовить самому.
Распылители я довольно быстро нашел в одном коллективном хозяйстве и тут же приступил к работе.
Сразу приведу перечень необходимых материалов и деталей, которые потребовались при изготовлении опрыскивателя. Это металлическая бочка емкостью 200 л; стальные уголки сечениями 90×58 и 50×50 мм; стальные трубы круглого сечения (диаметром 32 мм), а также квадратного и прямоугольного сечения (соответственно 50×50 и 50×25 мм); труба из твердого поливинилхлорида (диаметром 32 мм) и шланг из мягкого поливинилхлорида (диаметром 16 мм); электрический насос на рабочее напряжение 12 В; ходовой винт Тr 14×3 LH длиной 400 мм.
Из оборудования понадобились сварочный аппарат, электродрель и обычный набор ручных слесарных инструментов.
Потребовалось еще выточить на токарном станке два переходника для соединения насоса со шлангом и шланга с навесной штангой, заглушку на штангу и штуцер.
Опрыскиватель по конструкции очень прост. Он состоит из мощной рамы, которая четырьмя болтами крепится к самодельной передней навеске трактора МТЗ-80; шарнирной рамки, напорной штанги с четырьмя распылителями и резервуара с раствором.
В резервуаре, в 50 мм от дна, подвешен насос от автомобильной электромойки НЦ-300 на 12 В. Производительности насоса вполне хватает для работы опрыскивателя.
Включается опрыскиватель из кабины трактора обычным тумблером, который напрямую замыкает плюсовой провод электрического кабеля, идущего к насосу. Раствор от насоса по шлангу поступает к напорной штанге и через распылители попадает на обрабатываемую поверхность.
Подъемный механизм:
1 — ось ручки (сталь, пруток d10); 2 — ручка (труба 14х 1,5); 3 — рычаг (труба 12×12); 4 — косынка (сталь, лист s6); 5 — ходовой винт Тr 14×3 LH; 6 — стрела рамы; 7 — закладная гайка; 8,10 — упорные шайбы; 9 — упорная втулка; 11 — плечо (труба 32×3, 2 шт.); 12 — кронштейн (уголок 50×50, 2 шт.)
Шарнирная рамка:
1,4 — ушки (сталь, лист s8); 2 — поперечина (труба 25×2); 3 — продольная тяга (труба 32×3,2 шт.); 5 — траверса (труба 32×3); 6 — косынка (сталь, лист s3, 4 шт.)
Напорная штанга:
1 — питающий шланг (мягкий поливинилхлорид, труба 16×2); 2,5,9 — стяжные хомуты (сталь, полоса 14×2); 3 — болт М6 (3 шт.); 4 — переходник (нержавеющая сталь); 6— штанга (твердый поливинилхлорид, труба 32×2); 7 — струбцина (сталь, полоса 20×2, 3 шт.); 8 — болт М8 (9 шт.); 10 — заглушка (Д16Т)
Напорная штанга с распылителями прикреплена к шарнирной рамке, следовательно, она подвижна по отношению к раме опрыскивателя, то есть ее высоту можно менять. Для этого имеется подъемный механизм, позволяющий регулировать расстояние от штанги до земли в зависимости от высоты растений, глубины борозд в почве, направления и силы ветра.
Теперь подробнее остановлюсь на особенностях конструкции опрыскивателя и изготовления каждого его узла.
Рама сварена из отрезков стальных профилей различного сечения: уголков 90×56 и 50×50 мм, квадратной и прямоугольной труб 50×50 и 50×25 мм, полос 50×10 мм, а также косынок толщиной 8 мм.
В кронштейнах рамы просверлены четыре отверстия диаметром 12,5 мм для болтов М12 крепления опрыскивателя к самодельной передней навеске трактора. Отверстия в ложементах рамы предназначены для четырех болтов того же размера, фиксирующих резервуар с раствором.
Подъемный механизм состоит из ходового винта с левой трапецеидальной резьбой Тr 14×3 LH (можно использовать винт и от «жигулевского» домкрата), ручки и двуплечей подъемной планки. Планка сварена из упорной втулки, двух плечей — отрезков трубы 32×3 мм и двух кронштейнов — отрезков уголка 50×50 мм.
Конструктивно рама опрыскивателя неразрывно связана с подъемным механизмом, поскольку перед его сборкой ходовой винт сначала был ввернут в гайку, заложенную в торцевое отверстие стрелы рамы, и только потом на конец винта наварена первая упорная шайба, затем надета двуплечая подъемная планка и наварена вторая упорная шайба.
Шарнирная рамка тоже собрана с применением электрической сварки из отрезков труб диаметрами 32 и 25 мм, ушек и косынок из листовой стали толщиной соответственно 8 и 3 мм. К раме опрыскивателя рамка присоединена, естественно, шарнирно двумя болтами М12.
Вращая винт при помощи ручки, можно увеличивать или уменьшать высоту подъема напорной штанги относительно поверхности земли.
Напорная штанга представляет собой пластмассовую трубу диаметром 32 мм, которая тремя струбцинами притянута к траверсе шарнирной рамки. Левый (по ходу трактора) конец штанги закрыт дюралюминиевой заглушкой, а правый — через переходник соединен с питающим шлангом. Хомуты на концах штанги служат для уплотнения соединений и не позволяют раствору просачиваться наружу.
Внизу в штанге на расстоянии 700 мм друг от друга просверлены четыре отверстия диаметром 13 мм под корпуса распылителей. Корпуса вместе с распылителями взяты от промышленного опрыскивателя марки ОПШ-15.
Последний агрегат конструкции — резервуар — сделан из 200-литровой бочки с толстыми стенками. Толстые стенки нужны потому, что при изготовлении резервуара использовалась электросварка.
На верху бочки — люк, а внизу — две пластинчатые опоры для установки на раме опрыскивателя. Через люк в резервуар введен насос и подвешен там на тонком тросе (от сцепления мотоцикла) к специально приваренной скобе.
Люк закрыт крышкой, в которой прорезано отверстие для выхода питающего шланга и электрического кабеля насоса. Крышка четырьмя болтами М8 прижата к фланцу, приваренному к верху люка.