КРУГОРЕЗ-УНИВЕРСАЛ

КРУГОРЕЗ-УНИВЕРСАЛ

С помощью этого приспособления легко получить идеально круглую резиновую прокладку любого размера. Кроме этого, устройство может быть использовано для прорезания отверстий большого диаметра в фанере, пластмассе, оргстекле, картоне и других подобных материалах.

Смастерить его самому совсем несложно. Из листа фанеры толщиной 10 мм выпилите три квадрата размером 300×300 мм. В центре одного из них сделайте отверстие Ø 8 мм, а в двух других — Ø 25 мм. Склеив заготовки, как показано на чертеже, получим основание приспособления. В его центральном отверстии закрепите гайкой болт М8.

Центральную стойку выточите из латунного прутка Ø 12 мм и длиной 80 мм. Нарежьте на одном конце наружную резьбу М12, а в торцевом отверстии с другой стороны — внутреннюю М8.

Поворотная втулка имеет осевое отверстие Ø 12 мм и перпендикулярное ему резьбовое М10.

Водилом служит латунный пруток Ø 10 мм. На одном его конце нарезается резьба М10 длиной 10 мм, а радиальное отверстие М3 на другом конце изготавливается после подсборки водила с поворотной втулкой: оно должно быть параллельно его отверстию Ø 12 мм.

Приспособление для вырезании отверстий большого диаметра
Приспособление для вырезании отверстий большого диаметра:
1 — ручка; 2 — водило; 3 — винт М6; 4 — ползун; 5 — нож; 6 — центральная стойка; 7 — стопорная гайка; 8 — поворотная втулка; 9 — пружина: 10 — болт М8; 11 — прижимной диск; 12 — заготовка; 13 — основание; 14 — резьбовой штифт-фиксатор

Ползун в виде уголка вырезается из дюралюминиевого бруска. В его вертикальной стенке выполняются два отверстия 0 10 мм — одно под водило, второе, перпендикулярное ему и смещенное вниз на 5 мм, — для фиксатора — резьбового штифта с полукруглым пазом. В горизонтальной стенке пропиливается паз сечением 14×3 мм — под нож. Материалом для его изготовления служит обломок ножовочного полотна. В вертикальном пазу ползуна нож фиксируется винтом М6.

Прижимной диск вырезается на токарном станке из металлической пластины толщиной 2 мм или более толстого листа пластмассы. Его центральное отверстие должно иметь 0 8 мм, а наружный диаметр — чуть меньше вырезаемой прокладки.

Стопорная гайка втулки с центральной резьбой М12 имеет наружный Ø 25 мм и высоту 15 мм. Пропилите в ней поперечный паз на полдиаметра и в этой части сделайте продольное отверстие. Затем в нижней его половине нарежьте резьбу М4, а в верхней — рассверлите до Ø 5 мм. Теперь стяните половинки гайки винтом, этим самым вы сможете стопорить ее в любом положении на центральной стойке.

Порядок сборки приспособления следующий. Заверните водило резьбовым хвостовиком в поворотную втулку до упора. В ползун вставьте фиксатор-штифт так, чтобы его цилиндрическая выточка совпадала с продольным отверстием. Надев ползун на водило, вставьте в его паз нож и зажмите винтом. Закрепите на конце водила вращающуюся ручку.

На выступающий из основания стержень болта надевается заготовка. На нее устанавливается прижимной диск, а затем центральная стойка. Подтянуть резьбу можно воротком — для этого предназначено радиальное отверстие Ø 5 мм. На стойку надевается пружина, за ней — водило в сборе и, наконец, стопорная гайка.

Подрегулировав положение ползуна на водиле и втулки на стойке (по высоте), можно приступать к работе.

Размеры основных деталей позволяют вырезать на этом приспособлении отверстия диаметром до 240 мм, однако, если вам требуется большая величина, достаточно заменить всего три элемента: водило, основание и прижимной диск. А для быстрой настройки приспособления на заданный размер на водило можно нанести риски-нониус.

Юрий ОРЛОВ, г. Троицк (Московская обл.)

Рекомендуем почитать

  • ЛЕСЕНКА ГВОЗДОДЕРАЛЕСЕНКА ГВОЗДОДЕРА
    Нет ничего проще работы гвоздодером. Однако при этом желательно бы гвоздь не погнуть, вытаскивая. Особенно если он длиннее 60 мм. Обычно начинают подкладывать под гвоздодер дощечки...
  • ЗАВЕЩАНИЕ КОНСТРУКТОРАЗАВЕЩАНИЕ КОНСТРУКТОРА
    В конце 1940-х годов в ряде стран Европы, полуразрушенных Второй мировой войной, понемногу стала воссоздаваться автомобильная промышленность. На улицах появились недорогие...
Тут можете оценить работу автора: